注 : 由于發(fā)動機(jī)前支架已拆下，需要正確支承發(fā)動機(jī)。不要在未正確支承或處于懸掛狀態(tài)的發(fā)動機(jī)的上面、周圍或下面工作。

• 拆卸齒輪室蓋和所有相關(guān)部件。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-031。
• 從必要的排上拆下凸輪隨動件總成。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-001。
• 每排拆下一個噴油器以便檢查正時。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-026。
• 盤動發(fā)動機(jī)以便對準(zhǔn)標(biāo)記。
• 拆下左排凸輪軸復(fù)合惰輪。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-037。
• 拆下附件驅(qū)動惰輪。

注 : 無須拆卸右排惰輪即可拆下右排凸輪軸。

穿過凸輪軸齒輪的開口，拆下止推軸承板上的兩顆螺釘。

使用凸輪軸工具套件（零件號 3163195）。僅將 C 形夾按照規(guī)定安裝在氣門凸輪的內(nèi)基圓上，并將其定位在凸輪軸的中心。拆卸或安裝凸輪軸之前，先安裝所有的夾具。

可從下圖中看到 C 形夾位置。

• 盡量向前移動凸輪軸，以便將凸輪軸支架安裝在凸輪軸的后部。

注 : 必須始終有一個導(dǎo)向工具處于凸輪軸襯套的底部。

如有必要，拆卸期間來回輕輕轉(zhuǎn)動凸輪軸。

一旦凸輪軸伸出約凸輪軸長度的一半，使用吊索支撐凸輪軸，并完成拆卸。

從缸體上拆下凸輪軸。

用溶劑清洗凸輪軸總成。

用壓縮空氣吹干凸輪軸。

在處理之前，用清潔的 15W-40 機(jī)油潤滑凸輪軸。

檢查凸輪軸凸輪和軸頸有無裂紋、劃痕或其他損壞。如果凸輪或軸頸損壞，必須更換凸輪軸。

康明斯公司建議不要通過研磨氣門或噴油器凸輪來維修凸輪軸。

如果用指甲不能感覺到凸輪或軸頸上的痕跡，則這些痕跡可接受。

使用塞尺測量凸輪軸的止推軸向間隙。

如果軸向間隙不符合技術(shù)規(guī)范，必須拆卸齒輪。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-013。

測量 7 個凸輪軸軸襯軸頸的直徑。

如果軸襯軸頸直徑不符合技術(shù)規(guī)范，必須更換凸輪軸。

將兩個 v 形限位塊放置在平面上。

用 v 形限位塊在如下所示的兩個軸頸處支撐凸輪軸。

•  QSK 45 凸輪軸：軸頸 2 和 6
•  QSK 60 凸輪軸：軸頸 2 和 7。

固定千分表，使探針接觸軸頸的中心線。轉(zhuǎn)動凸輪軸，同時測出各軸頸的千分表總跳動。

千分表必須定位在所測量軸頸的中心線上。

如果凸輪軸不符合技術(shù)規(guī)范，必須加以更換。

注 : 最大軸頸跳動量適用于每個軸頸。

注 : 不需要測量兩個已支撐的軸頸。

進(jìn)行此項檢查前，必須先拆下齒輪和止推板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-013。

使用磁粉探傷設(shè)備。

采用工件通電法：

• 將設(shè)備調(diào)整為 2000 安培的直流電或整流后的交流電。
• 使用連續(xù)通電法。一次不要使凸輪軸上的濕處超過其整體的 1/3。
• 檢查凸輪軸上有無裂紋。

使用線圈通電法時，使用直徑最小為 305 mm [12 in] 的線圈。

安匝數(shù)是指流經(jīng)線圈的電流與線圈匝數(shù)的乘積。

線圈上所通電流最小為 3600 安培的直流電或整流后的交流電，最大為 4000 安培的直流電或整流后的交流電。

檢查凸輪軸上有無裂紋。

完成浸濕操作后，可以看到表面裂痕。完成浸濕操作后不能看到表面以下的開裂痕跡。使用紫外線指示燈就可以看見下表面以下的開裂痕跡。

如果軸承軸頸存在下列現(xiàn)象，則不要使用凸輪軸：

軸承軸頸的接受極限

• 軸向上或任何一個軸承的軸頸上存在四條以上的開裂痕跡。
• 超過 1/2 的開裂痕跡延伸長度超過軸承軸頸周長的 1/2。
• 圓周方向存在開裂痕跡。

如果在軸承軸頸的表面以下存在開裂痕跡，則凸輪軸可以使用。

如果凸輪上存在下面的情況，則不要使用凸輪軸：

凸輪軸凸輪接受極限 - 開裂跡象

• 圓周方向存在開裂痕跡。
• 開裂痕跡處于黑色或陰影區(qū)域 (2)。
• 開裂痕跡的長度超過 6 mm [0.236 in]。
• 開裂痕跡在距離邊緣 5 mm [0.197 in] 以內(nèi)。
• 凸輪之一上存在兩條以上的開裂痕跡。

凸輪軸凸輪接受極限 - 表面以下的裂痕

• 兩條以上的開裂痕跡存在于陰影區(qū)域 (2)。
• 陰影區(qū)域 (2) 中表面以下的開裂痕跡長度超過 16 mm [0.630 in]。
• 白色區(qū)域中存在三條以上的開裂痕跡 (1)。
• 噴油器部位的黑色區(qū)域 (2) 中存在表面以下的開裂痕跡。
• 氣門凸輪 (2) 上的黑色區(qū)域中存在兩條以上的開裂痕跡。
• 氣門凸輪的黑色區(qū)域 (2) 中表面以下的開裂痕跡長度超過 3 mm [0.118 in]。

對凸輪軸進(jìn)行消磁處理。

使用溶劑清潔凸輪軸。

注 :  QSK 45 和  QSK 60 的凸輪軸不同。然而，安裝步驟相同。

確保安裝了正確的凸輪軸。參考所維修的發(fā)動機(jī)的 CPL。如果安裝了錯誤的凸輪軸，發(fā)動機(jī)的性能將無法達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求。

使用凸輪軸工具套件（零件號 3163195）。僅將凸輪軸安裝導(dǎo)套按照規(guī)定安裝在氣門凸輪的內(nèi)基圓上，并將導(dǎo)套定位在凸輪軸的中心。拆卸或安裝凸輪軸之前，先安裝所有的導(dǎo)套。

將凸輪軸安裝導(dǎo)套（零件號 3163195）安裝到凸輪軸的氣門凸輪上。

將凸輪軸導(dǎo)向工具安裝到凸輪軸的后部。

使用清潔的發(fā)動機(jī)機(jī)油潤滑凸輪軸和凸輪軸軸襯。

將凸輪軸推入缸體時，沿順時針和逆時針方向稍稍轉(zhuǎn)動凸輪軸，以便于安裝。將導(dǎo)套轉(zhuǎn)向下，并保持此位置，以便支撐凸輪軸。

對正止推軸承，并安裝兩個螺釘。

安裝止推軸承板時，使窄邊朝向發(fā)動機(jī)缸體外側(cè)。

擰緊螺釘。

使用千分表（零件號 3376050）和磁性基座（零件號 3377399）測量凸輪軸的軸向間隙。

如果間隙不符合技術(shù)規(guī)范，檢查止推板和缸體之間有無異物或密封墊材料。

確保凸輪軸上的指示標(biāo)記處于 12 點鐘的位置，曲軸齒輪和惰輪與正時標(biāo)記對正。

安裝左排凸輪軸復(fù)合惰輪。

• 測量齒輪系側(cè)隙。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-055。
• 將凸輪隨動件總成安裝在之前拆下噴油器的氣缸上。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-001。
• 測量噴油正時。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-025。
• 安裝剩下的凸輪隨動件總成和相關(guān)部件。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-001。
• 安裝齒輪室蓋和相關(guān)部件。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-031。

注 : 由于發(fā)動機(jī)前支架已拆下，需要正確支承發(fā)動機(jī)。不要在未正確支承或處于懸掛狀態(tài)的發(fā)動機(jī)的上面、周圍或下面工作。

• 拆卸齒輪室蓋和所有相關(guān)部件。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-031。
• 從必要的排上拆下凸輪隨動件總成。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-001。
• 每排拆下一個噴油器以便檢查正時。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-026。
• 盤動發(fā)動機(jī)以便對準(zhǔn)標(biāo)記。
• 拆下左排凸輪軸復(fù)合惰輪。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-037。
• 拆下附件驅(qū)動惰輪。

注 : 無須拆卸右排惰輪即可拆下右排凸輪軸。

穿過凸輪軸齒輪的開口，拆下止推軸承板上的兩顆螺釘。

使用凸輪軸工具套件（零件號 3163195）。僅將 C 形夾按照規(guī)定安裝在氣門凸輪的內(nèi)基圓上，并將其定位在凸輪軸的中心。拆卸或安裝凸輪軸之前，先安裝所有的夾具。

可從下圖中看到 C 形夾位置。

• 盡量向前移動凸輪軸，以便將凸輪軸支架安裝在凸輪軸的后部。

注 : 必須始終有一個導(dǎo)向工具處于凸輪軸襯套的底部。

如有必要，拆卸期間來回輕輕轉(zhuǎn)動凸輪軸。

一旦凸輪軸伸出約凸輪軸長度的一半，使用吊索支撐凸輪軸，并完成拆卸。

從缸體上拆下凸輪軸。

用溶劑清洗凸輪軸總成。

用壓縮空氣吹干凸輪軸。

在處理之前，用清潔的 15W-40 機(jī)油潤滑凸輪軸。

檢查凸輪軸凸輪和軸頸有無裂紋、劃痕或其他損壞。如果凸輪或軸頸損壞，必須更換凸輪軸。

康明斯公司建議不要通過研磨氣門或噴油器凸輪來維修凸輪軸。

如果用指甲不能感覺到凸輪或軸頸上的痕跡，則這些痕跡可接受。

使用塞尺測量凸輪軸的止推軸向間隙。

如果軸向間隙不符合技術(shù)規(guī)范，必須拆卸齒輪。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-013。

測量 7 個凸輪軸軸襯軸頸的直徑。

如果軸襯軸頸直徑不符合技術(shù)規(guī)范，必須更換凸輪軸。

將兩個 v 形限位塊放置在平面上。

用 v 形限位塊在如下所示的兩個軸頸處支撐凸輪軸。

•  QSK 60 凸輪軸：軸頸 2 和 7。

固定千分表，使探針接觸軸頸的中心線。轉(zhuǎn)動凸輪軸，同時測出各軸頸的千分表總跳動。

千分表必須定位在任何所測量軸頸的中心線上。

如果凸輪軸不符合技術(shù)規(guī)范，必須加以更換。

注 : 最大軸頸跳動量適用于每個軸頸。

注 : 無需測量受到支撐的兩個軸頸。

進(jìn)行此項檢查前，必須先拆下齒輪和止推板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-013。

使用磁粉探傷設(shè)備。

采用工件通電法：

• 將設(shè)備調(diào)整為 2000 安培的直流電或整流后的交流電。
• 使用連續(xù)通電法。一次不要使凸輪軸上的濕處超過其整體的 1/3。
• 檢查凸輪軸上有無裂紋。

使用線圈通電法時，使用直徑最小為 305 mm [12 in] 的線圈。

安匝數(shù)是指流經(jīng)線圈的電流與線圈匝數(shù)的乘積。

線圈上所通電流最小為 3600 安培的直流電或整流后的交流電，最大為 4000 安培的直流電或整流后的交流電。

檢查凸輪軸上有無裂紋。

完成浸濕操作后，可以看到表面裂痕。完成浸濕操作后，不能看到表面以下的開裂痕跡。使用紫外線指示燈就可以看見下表面以下的開裂痕跡。

如果軸承軸頸存在下列現(xiàn)象，則不要使用凸輪軸：

軸承軸頸的接受極限

• 軸向上或任何一個軸承的軸頸上存在四條以上的開裂痕跡。
• 超過 1/2 的開裂痕跡延伸長度超過軸承軸頸周長的 1/2。
• 圓周方向存在開裂痕跡。

如果在軸承軸頸的表面以下存在開裂痕跡，則凸輪軸可以使用。

如果凸輪上存在下面的情況，則不要使用凸輪軸：

凸輪軸凸輪接受極限 - 開裂跡象

• 圓周方向存在開裂痕跡。
• 開裂痕跡處于黑色或陰影區(qū)域 (2)。
• 開裂痕跡的長度超過 6 mm [0.236 in]。
• 開裂痕跡在距離邊緣 5 mm [0.197 in] 以內(nèi)。
• 凸輪之一上存在兩條以上的開裂痕跡。

凸輪軸凸輪接受極限 - 表面以下的裂痕

• 兩條以上的開裂痕跡存在于陰影區(qū)域 (2)。
• 陰影區(qū)域 (2) 中表面以下的開裂痕跡長度超過 16 mm [0.630 in]。
• 白色區(qū)域中存在三條以上的開裂痕跡 (1)。
• 噴油器部位的黑色區(qū)域 (2) 中存在表面以下的開裂痕跡。
• 氣門凸輪 (2) 上的黑色區(qū)域中存在兩條以上的開裂痕跡。
• 氣門凸輪的黑色區(qū)域 (2) 中表面以下的開裂痕跡長度超過 3 mm [0.118 in]。

對凸輪軸進(jìn)行消磁處理。

使用溶劑清潔凸輪軸。

確保安裝了正確的凸輪軸。使用適用于正在維修的發(fā)動機(jī)的 CPL。如果安裝了錯誤的凸輪軸，發(fā)動機(jī)的性能將無法達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求。

使用凸輪軸工具套件（零件號 3163195）。僅將凸輪軸安裝導(dǎo)套按照規(guī)定安裝在氣門凸輪的內(nèi)基圓上，并將導(dǎo)套定位在凸輪軸的中心。拆卸或安裝凸輪軸之前，先安裝所有的導(dǎo)套。

將凸輪軸安裝導(dǎo)套（零件號 3163195）安裝到凸輪軸的氣門凸輪上。

將凸輪軸導(dǎo)向工具安裝到凸輪軸的后部。

使用清潔的發(fā)動機(jī)機(jī)油潤滑凸輪軸和凸輪軸軸襯。

將凸輪軸推入缸體時，沿順時針和逆時針方向稍稍轉(zhuǎn)動凸輪軸，以便于安裝。將導(dǎo)套轉(zhuǎn)向下，并保持此位置，以便支撐凸輪軸。

對正止推軸承，并安裝兩個螺釘。

安裝止推軸承板時，使窄邊朝向發(fā)動機(jī)缸體外側(cè)。

擰緊螺釘。

使用千分表（零件號 3376050）和磁性基座（零件號 3377399）測量凸輪軸的軸向間隙。

如果間隙不符合技術(shù)規(guī)范，檢查止推板和缸體之間有無異物或密封材料。

確保凸輪軸上的指示標(biāo)記處于 12 點鐘的位置，曲軸齒輪和惰輪與正時標(biāo)記對正。

安裝左排凸輪軸復(fù)合惰輪。

• 測量齒輪系側(cè)隙。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-055。
• 將凸輪隨動件總成安裝在之前拆下噴油器的氣缸上。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-001。
• 測量噴油正時。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-025。
• 安裝剩下的凸輪隨動件總成和相關(guān)部件。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-001。
• 安裝齒輪室蓋和相關(guān)部件。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-031。