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康明斯QSK95 CM2350柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)組維修手冊(cè)之發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸、凸輪軸襯套的拆卸安裝與標(biāo)準(zhǔn)的維修技術(shù)參數(shù)
康明斯QSK95 CM2350柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)組維修手冊(cè)之發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸、凸輪軸襯套的拆卸安裝與標(biāo)準(zhǔn)的維修技術(shù)參數(shù)
分解圖
 LARGE 凸輪軸分解圖 |
- 凸輪軸齒輪安裝螺栓
- 凸輪軸齒輪
- 凸輪軸止推軸承安裝螺釘
- 凸輪軸止推軸承
- 凸輪軸前部
- 凸輪軸螺母
- 凸輪軸后部
選擇維修工具
推薦的 Cummins® 維修工具
- 凸輪軸拆裝器組件（零件號(hào) 5298988）
- Lubriplate™ 105（零件號(hào) 3163086）或等同物
其他維修物品
- 無(wú)需任何其他維修物品。
概述
單凸輪軸位于缸體的“V”形腔中。凸輪軸為兩件式設(shè)計(jì)。這些部分用螺柱和螺母緊固在一起。凸輪軸齒輪用螺栓固定在凸輪軸的前部。
組裝好的凸輪軸重 118 kg [260 lb]，需要專用起重設(shè)備。此過(guò)程需要兩名技術(shù)人員完成。
準(zhǔn)備步驟
WARNING
蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性，在維護(hù)蓄電池前，必須保持發(fā)動(dòng)機(jī)艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性，應(yīng)首先拆下負(fù)極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負(fù)極 (-) 蓄電池電纜。
WARNING
美國(guó)的一些州和聯(lián)邦機(jī)構(gòu)已經(jīng)認(rèn)定使用過(guò)的機(jī)油有致癌作用，而且能造成生殖疾病。應(yīng)避免吸入機(jī)油蒸汽、誤吞以及長(zhǎng)時(shí)間接觸用過(guò)的機(jī)油。如果不再繼續(xù)使用，應(yīng)按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)進(jìn)行處理。
WARNING
使用蒸汽清洗器或高壓水時(shí)，應(yīng)戴上安全眼鏡或防護(hù)面罩，穿上防護(hù)服，以免造成人身傷害。
WARNING
燃油是易燃物。當(dāng)進(jìn)行燃油系統(tǒng)的工作時(shí)，一定要使香煙、明火、指示燈、電弧設(shè)備以及開關(guān)遠(yuǎn)離工作區(qū)以及與其共用通風(fēng)的區(qū)域，以減少發(fā)生嚴(yán)重的人身傷害甚至死亡的可能性。
WARNING
高壓燃油噴射出來(lái)可能造成嚴(yán)重的傷害甚至死亡。
WARNING
為了減小人身傷害的可能性，應(yīng)避免皮膚直接接觸熱機(jī)油。
WARNING
冷卻液有毒。避免兒童與寵物接觸冷卻液。如果不再繼續(xù)使用，應(yīng)按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)進(jìn)行處理。
CAUTION
燃油系統(tǒng)極易受到污垢和碎屑的影響。必須清潔和覆蓋所有接頭和端口。即使是非常少量的碎屑也會(huì)導(dǎo)致燃油系統(tǒng)故障。
- 斷開蓄電池和電源。參考設(shè)備制造商維修信息。
- 從空氣起動(dòng)馬達(dá)上斷開供氣管（如果配備）。參考第 12 節(jié)中的步驟 012-022。
- 釋放燃油油軌壓力。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-081。
- 排空冷卻系統(tǒng)。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。
- 從發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液通風(fēng)口上斷開 OEM 管道。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-153。
- 拆下檢修所需的原始設(shè)備制造商 (OEM) 部件。參考設(shè)備制造商維修信息。
- 拆下減振器防護(hù)罩。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-126。
- 從海水泵和管路排出海水，如有配備。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-084。
- 拆下海水泵壓力傳感器，如有配備。參考第 15 節(jié)中的步驟 015-098。
- 拆卸海水泵進(jìn)口撓性管（如有配備）。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-181。
- 拆下海水泵出口撓性管，如有配備。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-181。
- 拆下海水泵進(jìn)水輸水管接頭（如有配備）。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-183。
- 如有配備，拆下海水泵出水口管接頭。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-182。
- 拆下海水泵支架，如有配備。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-058。
- 拆下海水泵機(jī)油供應(yīng)軟管，如有配備。參考第 7 節(jié)中的步驟 008-184。
- 拆卸海水泵（如果配備）。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-057。
- 拆下發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)線線束（如有必要）。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-043。
- 根據(jù)需要拆下報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線線束。參考第 19 節(jié)中的步驟 015-117。
- 拆下油霧監(jiān)測(cè)器光學(xué)傳感器（如有配備）。參考第 15 節(jié)中的步驟 015-095。
- 拆下油霧監(jiān)測(cè)器和安裝支架（如有配備）。參考第 15 節(jié)中的步驟 015-094。
- 從曲軸箱呼吸器殼體上拆下導(dǎo)線固定支架。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-555。
- 拆下后高溫空氣輸送系統(tǒng)。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-156。
- 拆下前高溫空氣輸送系統(tǒng)。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-157。
- 根據(jù)需要拆下排氣隔熱罩。請(qǐng)參閱本手冊(cè)中的適當(dāng)程序。
- 拆卸渦輪增壓器機(jī)油供應(yīng)軟管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-046。
- 拆卸渦輪增壓器冷卻液軟管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-041。
- 拆下渦輪增壓器渦輪出口波紋管。參考第 11 節(jié)中的步驟 011-116。
- 拆卸渦輪增壓器機(jī)油回油管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-045。
- 拆下渦輪增壓器。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-033。
- 拆下排氣口溫度傳感器。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-554。
- 拆下排氣出口接頭。參考 第 11 節(jié)中的步驟 011-017。
- 拆下發(fā)動(dòng)機(jī)控制模塊 (ECM) 支架支撐。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-574。
- 拆下 ECM 附件支撐。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-599。
- 拆下排氣歧管。參考第 11 節(jié)中的步驟 011-007。
- 拆下中冷器前支架。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-002。
- 清潔凸輪從動(dòng)件蓋和周圍區(qū)域。使用蒸汽或高壓水。
- 拆卸和廢棄噴油器供油管路。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-051。
- 從噴油器蓋板上拆下噴油器導(dǎo)線支架。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-026。
- 從噴油器蓋板上拆下排氣溫度傳感器導(dǎo)線。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-013。
- 拆下噴油器蓋板。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-033。
- 拆下氣門室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-032。
- 拆下?lián)u臂室支架。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-034。
- 拆卸推桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014。
- 拆下凸輪隨動(dòng)件總成。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-001。
- 拆卸凸輪軸位置傳感器。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-363。
- 拆下曲軸箱呼吸器和管。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-122 或步驟 001-123。
- 拆下減振器。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-052。
- 拆下正時(shí)指針。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-129。
- 拆卸曲軸前油封。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-023。
- 拆卸齒輪室蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-031。
- 拆下凸輪軸惰輪。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-036。
- 拆卸凸輪軸齒輪。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-084。
- 拆下凸輪軸止推軸承。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-056。
拆卸
CAUTION
必須使用導(dǎo)向工具，以免損壞凸輪軸和襯套。
將拆裝器手柄（零件號(hào) 5299402）安裝到凸輪軸的前面。
將零件號(hào)為 5299404 的凸輪軸導(dǎo)管安裝到缸體上。
轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸，直到定位銷位于 2 點(diǎn)鐘位置。
如圖所示，將凸輪軸導(dǎo)向裝置（零件號(hào) 5299069）安裝到凸輪軸上。
潤(rùn)滑凸輪軸導(dǎo)向裝置。使用 Lubriplate™ 105（零件號(hào) 3163086）或等同物。
將凸輪軸旋轉(zhuǎn) 180 度，直到定位銷位于 8 點(diǎn)鐘位置。
確認(rèn)凸輪軸導(dǎo)管位于凸輪軸下方。
CAUTION
導(dǎo)管必須留在凸輪軸下方。在任一方向上旋轉(zhuǎn)凸輪軸過(guò)遠(yuǎn)都可能導(dǎo)致凸輪軸襯套損壞。
如有必要，拆卸期間來(lái)回輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸。
將凸輪軸從發(fā)動(dòng)機(jī)上滑出，直至凸輪軸的 9 號(hào)軸頸位于凸輪軸的 8 號(hào)襯套中。
將凸輪軸先導(dǎo)裝置（零件號(hào) 5299403）安裝到凸輪軸的后部。
潤(rùn)滑導(dǎo)管。使用 Lubriplate™ 105（零件號(hào) 3163086）或等同物。
WARNING
該部件或總成重達(dá) 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害，一定要尋求幫助或使用合適的提升設(shè)備來(lái)提升此部件或總成。
從發(fā)動(dòng)機(jī)中滑出凸輪軸，直到螺栓固定的接頭在凸輪軸導(dǎo)管外。
在螺栓固定的接頭附近安裝起重吊索。
拆卸凸輪軸。
拆下凸輪軸拆裝器手柄、導(dǎo)向裝置、導(dǎo)套和導(dǎo)管。使用凸輪軸導(dǎo)管拆卸器，零件號(hào) 5299406。
清潔并檢查能否繼續(xù)使用
WARNING
當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時(shí)，請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服，以避免人身傷害。
WARNING
使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會(huì)造成人身傷害。
清潔凸輪軸。使用溶劑。用壓縮空氣吹干。
CAUTION
為了避免生銹，在清潔凸輪軸后，不要觸摸凸輪軸機(jī)加工表面。
處理之前，潤(rùn)滑凸輪軸。使用清潔的 15W-40 機(jī)油。
CAUTION
Cummins® 不建議通過(guò)研磨凸輪來(lái)修復(fù)凸輪軸。試圖修理凸輪軸可能會(huì)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)損壞。
檢查凸輪軸凸輪和軸頸。
如果出現(xiàn)以下情況，更換凸輪軸段：
- 裂紋
- 劃痕（深到用指甲就可以感覺到）
- 其他損壞
在相隔 90 度的兩個(gè)位置測(cè)量每個(gè)凸輪軸襯套軸頸的直徑。
| 凸輪軸軸襯軸頸直徑 | ||
| mm | in | |
| 111.987 | 最小 | 4.4089 |
| 112.013 | 最大 | 4.4099 |
如果襯套軸頸的直徑不在規(guī)格范圍內(nèi)，更換凸輪軸段。
拆解
如有必要，分開凸輪軸的前部 (1) 和后部 (2)。
磁力探傷檢查
使用磁粉探傷設(shè)備。
采用工件通電法。
將機(jī)器調(diào)整到 2,000 安培直流電或整流交流電。
使用連續(xù)法。一次不要使凸輪軸上的濕處超過(guò)其整體的 1/3。
檢查凸輪軸的前部。
如果出現(xiàn)以下情況，更換凸輪軸段：
- 裂紋
如果使用線圈通電法，使用最小直徑為 305 mm [12 in] 的線圈。
安培匝數(shù)是指流經(jīng)線圈的電流與線圈匝數(shù)的乘積。
使用流過(guò)電流最小為 3,600 安培直流電或整流交流電，最大為 4000 安培直流電或整流交流電的線圈。
檢查凸輪軸的前部。
如果出現(xiàn)以下情況，更換凸輪軸段：
- 裂紋
對(duì)凸輪軸后段重復(fù)進(jìn)行磁粉裂紋檢查。
WARNING
當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時(shí)，請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服，以避免人身傷害。
WARNING
使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會(huì)造成人身傷害。
CAUTION
必須對(duì)凸輪軸段進(jìn)行徹底消磁和清潔。任何微小的顆粒都將導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)損壞。
對(duì)兩個(gè)凸輪軸段進(jìn)行消磁。
清潔凸輪軸段的碎屑。使用溶劑。用壓縮空氣吹干。
組裝
確認(rèn)定位銷安裝在凸輪軸的后段。
裝配前部 (1) 和后部 (2) 凸輪軸部分。
按圖示順序擰緊螺母。
安裝
CAUTION
必須使用導(dǎo)向工具，以免損壞凸輪軸和襯套。
將拆裝器手柄（零件號(hào) 5299402）安裝到凸輪軸的前面。
如圖所示，將凸輪軸導(dǎo)向裝置（零件號(hào) 5299069）安裝到凸輪軸上。
將凸輪軸先導(dǎo)裝置（零件號(hào) 5299403）安裝到凸輪軸的后部。
潤(rùn)滑凸輪軸導(dǎo)向裝置、導(dǎo)套和襯套軸頸。使用 Lubriplate™ 105（零件號(hào) 3163086）或等同物。
將零件號(hào)為 5299404 的凸輪軸導(dǎo)管安裝到缸體上。
潤(rùn)滑凸輪軸襯套和導(dǎo)管內(nèi)部。使用 Lubriplate™ 105（零件號(hào) 3163086）或等同物。
WARNING
該部件或總成重達(dá) 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害，一定要尋求幫助或使用合適的提升設(shè)備來(lái)提升此部件或總成。
CAUTION
導(dǎo)管必須留在凸輪軸下方。在任一方向上旋轉(zhuǎn)凸輪軸過(guò)遠(yuǎn)都可能導(dǎo)致凸輪軸襯套損壞。
轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸，使凸輪軸導(dǎo)管位于凸輪軸下方。
如有必要，安裝期間來(lái)回輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸。
將凸輪軸滑入發(fā)動(dòng)機(jī)，直至凸輪軸的 9 號(hào)軸頸位于凸輪軸的 8 號(hào)襯套中。
拆下凸輪軸導(dǎo)向裝置。
安裝凸輪軸。
拆下凸輪軸導(dǎo)管、拆裝器手柄、導(dǎo)線裝置和導(dǎo)套。使用凸輪軸導(dǎo)管拆卸器，零件號(hào) 5299406。
最后步驟
WARNING
蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性，在維護(hù)蓄電池前，必須保持發(fā)動(dòng)機(jī)艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性，應(yīng)首先拆下負(fù)極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負(fù)極 (-) 蓄電池電纜。
CAUTION
燃油系統(tǒng)極易受到污垢和碎屑的影響。必須清潔和覆蓋所有接頭和端口。即使是非常少量的碎屑也會(huì)導(dǎo)致燃油系統(tǒng)故障。
- 安裝凸輪軸止推軸承。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-056。
- 安裝凸輪軸齒輪。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-084。
- 測(cè)量凸輪軸軸向間隙。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-065。
- 安裝凸輪軸惰輪。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-036。
- 測(cè)量前齒輪系側(cè)隙。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-055。
- 安裝齒輪室蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-031。
- 安裝曲軸前油封。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-023。
- 安裝正時(shí)指針。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-129。
- 安裝減振器。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-052。
- 安裝曲軸箱呼吸器和管。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-122 或步驟 001-123。
- 安裝凸輪軸位置傳感器。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-363。
- 安裝凸輪軸從動(dòng)件總成。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-001。
- 安裝推桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014。
- 安裝搖臂支架。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-034。
- 調(diào)整頂置機(jī)構(gòu)。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-004。
- 安裝氣門室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-032。
- 安裝噴油器蓋板。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-033。
- 在噴油器蓋板上安裝排氣溫度傳感器導(dǎo)線。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-013。
- 在噴油器蓋板上安裝噴油器接線支架。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-026。
- 安裝噴油器供油管路。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-051。
- 安裝前部中冷器支撐。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-002。
- 安裝排氣歧管。參考第 11 節(jié)中的步驟 011-007。
- 安裝 ECM 附件支撐。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-599。
- 安裝 ECM 支架支撐。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-574。
- 根據(jù)需要安裝排氣隔熱罩。請(qǐng)參閱本手冊(cè)中的適當(dāng)程序。
- 安裝排氣出口連接。參考 第 11 節(jié)中的步驟 011-017。
- 安裝排氣口溫度傳感器。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-554。
- 安裝渦輪增壓器。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-033。
- 安裝渦輪增壓器回油管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-045。
- 安裝渦輪增壓器渦輪出口波紋管。參考第 11 節(jié)中的步驟 011-116。
- 安裝渦輪增壓器冷卻液軟管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-041。
- 安裝渦輪增壓器機(jī)油供應(yīng)軟管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-046。
- 安裝前高溫空氣輸送系統(tǒng)。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-157。
- 安裝后高溫空氣輸送系統(tǒng)。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-156。
- 在曲軸箱呼吸器殼體上安裝接線固定支架。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-555。
- 安裝油霧監(jiān)測(cè)器和安裝支架（如果配備）。參考第 15 節(jié)中的步驟 015-094。
- 安裝油霧監(jiān)測(cè)器光學(xué)傳感器（如果配備）。參考第 15 節(jié)中的步驟 015-095。
- 根據(jù)需要安裝報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線線束。參考第 19 節(jié)中的步驟 015-117。
- 安裝發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)線線束（如有必要）參考第 19 節(jié)中的步驟 019-043。
- 將發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)線線束連接到噴油器、排氣出口溫度傳感器、排氣溫度傳感器、凸輪軸位置傳感器以及呼吸器管上的曲軸箱壓力傳感器上。
- 安裝海水泵（如果配備）。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-057。
- 安裝海水泵機(jī)油供應(yīng)軟管（如有配備）。參考第 7 節(jié)中的步驟 008-184。
- 安裝海水泵支架，如有配備。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-058。
- 如有配備，安裝海水泵出水口管接頭。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-182。
- 安裝海水泵進(jìn)口輸水管接頭（如有配備）。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-183。
- 如有配備，安裝海水泵出口撓性管。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-181。
- 安裝海水泵進(jìn)口撓性管（如有配備）。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-181。
- 安裝海水泵壓力傳感器，如有配備。參考第 8 節(jié)中的步驟 015-098。
- 將報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線線束連接到油霧監(jiān)測(cè)儀和海水泵壓力傳感器（如有配備）上。
- 加注海水泵，如有配備。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-084。
- 安裝減振器防護(hù)罩。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-126。
- 安裝拆下的 OEM 部件。參考設(shè)備制造商維修信息。
- 將 OEM 管道連接到發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液通風(fēng)口。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-153。
- 加注冷卻系統(tǒng)。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。
- 將供氣管連接到空氣起動(dòng)馬達(dá)上（如果配備）。參考第 12 節(jié)中的步驟 012-022。
- 連接蓄電池和電源。參考設(shè)備制造商維修信息。
- 運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)。檢查有無(wú)泄漏。
分解圖
 LARGE 凸輪軸襯套分解圖 |
- 凸輪軸襯套
- 缸體
選擇維修工具
推薦的 Cummins® 維修工具
- 凸輪軸襯套拆裝器（零件號(hào) 5299250）
- 裂紋檢測(cè)組件（零件號(hào) 3375432）
- Lubriplate™ 105（零件號(hào) 3163086）
其他維修物品
- 無(wú)需任何其他維修物品
概述
凸輪軸襯套在缸體中旋轉(zhuǎn)時(shí)支撐凸輪軸。襯套被壓入缸體中。潤(rùn)滑油通過(guò)缸體內(nèi)的機(jī)油油道供給襯套。
本步驟中處理的所有部件的重量均小于 23 kg [50 lb]。
檢查
WARNING
當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時(shí)，請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服，以避免人身傷害。
WARNING
使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會(huì)造成人身傷害。
清潔凸輪軸襯套。使用溶劑。用壓縮空氣吹干。
檢查各凸輪軸襯套。
如果出現(xiàn)以下情況，更換襯套：
- 磨損
- 劃痕
- 其他損壞
在兩個(gè)相隔 90 度的位置測(cè)量每個(gè)襯套的內(nèi)徑。
| 凸輪軸襯套內(nèi)徑（已安裝襯套） | ||
| mm | in | |
| 112.113 | 最小 | 4.4139 |
| 112.217 | 最大 | 4.4180 |
如果 不符合技術(shù)規(guī)范，更換襯套。
拆卸
注 : 僅在檢查過(guò)程中認(rèn)為必要的情況下，才拆下凸輪軸襯套。
潤(rùn)滑螺紋桿。使用 Lubriplate™ 105，零件號(hào) 3163086 或清潔的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。
如圖所示，在螺桿上安裝連桿導(dǎo)向裝置（零件號(hào) 5299254）和兩個(gè)防松螺母。
用兩把扳手相互擰緊防松螺母。
注 : 如果凸輪軸襯套已經(jīng)從導(dǎo)桿安裝孔中取出，將導(dǎo)向套（零件號(hào) 5299293）安裝在導(dǎo)桿上。
CAUTION
不要讓螺紋桿與凸輪軸襯套接觸，否則會(huì)刮傷襯套，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)損壞。
CAUTION
如果將襯套安裝在將要安裝導(dǎo)桿的孔中，則不要使用塑料導(dǎo)套。這樣做會(huì)導(dǎo)致襯套移動(dòng)并造成發(fā)動(dòng)機(jī)損壞。
將拆裝器板（零件號(hào) 5299255）固定在要拆卸凸輪軸襯套一側(cè)。
小心地將螺紋桿通過(guò)要拆卸的襯套安裝到拆裝器板，使螺桿伸出拆裝器板。
將導(dǎo)桿滑入襯套孔。
CAUTION
不要讓螺紋桿與凸輪軸襯套接觸，否則會(huì)刮傷襯套，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)損壞。
轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，將凸輪軸襯套從孔中拉出。
小心地拆下防松螺母、導(dǎo)桿、螺紋桿、拆裝器板和凸輪軸襯套。
廢棄凸輪軸襯套。
清潔并檢查能否繼續(xù)使用
WARNING
當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時(shí)，請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服，以避免人身傷害。
WARNING
使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會(huì)造成人身傷害。
CAUTION
不要讓碎屑進(jìn)入機(jī)油油道，否則會(huì)造成發(fā)動(dòng)機(jī)損壞。
注 : 僅當(dāng)凸輪軸襯套已經(jīng)從缸體中取出時(shí)才需要這些步驟。
去除缸體凸輪軸襯套孔上的毛刺或裂痕。使用粒度 240 或更細(xì)的砂布。
清潔缸孔。使用溶劑。
通過(guò)機(jī)油油道吹氣，確保油道沒有堵塞。使用壓縮空氣。
使用裂紋檢測(cè)組件（零件號(hào) 3375432）或等同物檢查凸輪軸襯套孔有無(wú)裂紋。
以下裂縫不可接受：
- 延伸到機(jī)油孔中的裂紋
- 結(jié)構(gòu)板半徑中的裂縫
- 在凸輪軸襯套孔的側(cè)面裂開的裂紋
如果在這些位置發(fā)現(xiàn)裂紋，更換缸體。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-026。
在兩個(gè)相隔 90 度的位置測(cè)量每個(gè)襯套孔的內(nèi)徑。
| 凸輪軸襯套孔內(nèi)徑（襯套已拆卸） | ||
| mm | in | |
| 119.975 | 最小 | 4.7234 |
| 120.025 | 最大 | 4.7254 |
如果襯套孔不在規(guī)格范圍內(nèi)，修理或更換缸體。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-026。
安裝
將新的凸輪軸襯套 (2) 裝配到凸輪軸襯套導(dǎo)向裝置 (1)（零件號(hào) 5299251）上。
將拆裝器板 (3) ，零件號(hào) 5299255 安裝在先導(dǎo)裝置上。
注 : 如果凸輪軸襯套已經(jīng)從導(dǎo)桿安裝孔中取出，將導(dǎo)向套（零件號(hào) 5299293）安裝在導(dǎo)桿上。
將連桿導(dǎo)向裝置 (1) ，零件號(hào) 5299254 和兩個(gè)防松螺母安裝在螺桿上。
潤(rùn)滑螺紋桿。使用 Lubriplate™ 105，零件號(hào) 3163086 或清潔的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。
將凸輪軸襯套導(dǎo)向裝置 (2) 安裝在螺紋桿上，使超出拆裝器板 (3) 的螺紋桿突出量約為 45 mm [1.77 in]。
CAUTION
不要讓螺紋桿與凸輪軸襯套接觸，否則會(huì)刮傷襯套，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)損壞。
CAUTION
如果將襯套安裝在將要安裝導(dǎo)桿的孔中，則不要使用塑料導(dǎo)套。這樣做會(huì)導(dǎo)致襯套移動(dòng)并造成發(fā)動(dòng)機(jī)損壞。
將凸輪軸襯套拆裝器安裝到凸輪軸襯套孔中。
將凸輪軸襯套 (1) 中的機(jī)油孔與凸輪軸襯套孔 (2) 頂部的機(jī)油油道對(duì)齊。
將防松螺母擰緊在導(dǎo)桿上。
轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，將凸輪軸襯套壓入孔內(nèi)。
襯套與孔齊平后，往下看缸體中的機(jī)油油道。
注 : 如果安裝最后面的襯套，間或松開并將凸輪軸襯套導(dǎo)向器從孔中滑出，以使用反光鏡檢查機(jī)油孔是否對(duì)齊。
繼續(xù)將襯套壓入孔內(nèi)，直至襯套中的機(jī)油孔與機(jī)油油道對(duì)齊。
注 : 一整圈螺桿將使襯套移動(dòng) 2.54 mm [0.1 in]。
注 : 可允許機(jī)油孔從機(jī)油油道稍微向任一方向旋轉(zhuǎn)，但是不允許機(jī)油孔前后錯(cuò)位。
CAUTION
不要讓螺紋桿與凸輪軸襯套接觸，否則會(huì)刮傷襯套，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)損壞。
從發(fā)動(dòng)機(jī)上拆下凸輪軸襯套拆裝器。
拆下拆裝器板。
