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康明斯QSK95 CM2350柴油發(fā)動機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)組維修手冊之發(fā)動機(jī)的活塞和缸套拆卸安裝與標(biāo)準(zhǔn)的維修技術(shù)參數(shù)
康明斯QSK95 CM2350柴油發(fā)動機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)組維修手冊之發(fā)動機(jī)的活塞和缸套拆卸安裝與標(biāo)準(zhǔn)的維修技術(shù)參數(shù)
分解圖
 LARGE 活塞和缸套分解圖 |
- 耐磨環(huán)
- 上部缸套密封件
- 缸套
- 缸套密封圈
- 下部缸套密封件
- 活塞環(huán)
- M8 螺紋孔
- 活塞
- 活塞銷
- 擋圈
- 連桿
- 連桿軸承
- 連桿蓋
選擇維修工具
推薦的 Cummins® 維修工具
- 液壓泵，零件號 3823622
- 液壓軟管，零件號 3823624
- 液壓缸，零件號 4918216
- 拆裝器夾具（零件號 5299672）
- 活塞總成拆裝器，零件號 5299652
- 連桿導(dǎo)銷套件（ 零件號 5298969）
- 活塞環(huán)擴(kuò)張器，零件號 2892204 或零件號 5299934
- 活塞環(huán)壓縮機(jī)（零件號 5299286）
- 卡環(huán)鉗，零件號 3164403
- 基本發(fā)動機(jī)清潔保養(yǎng)組件，零件號 5394231
- Lubriplate™ 105（零件號 3163086）或等同物
其他維修物品
- 適用于收集冷卻液的容器
- 油漆筆或標(biāo)記筆
- 鉛、黃銅或普通手錘
- 錐子
概述
直線分割式連桿用于做功缸總成。連桿將不穿過缸套。因此，活塞、連桿和缸套必須作為一個整體進(jìn)行拆卸和安裝。耐磨環(huán)位于缸套的頂部。耐磨環(huán)可防止積碳在活塞頂部堆積，防止缸套過早磨損。不要讓活塞在缸套中向上移動過遠(yuǎn)，導(dǎo)致活塞環(huán)伸出到耐磨環(huán)沉孔中。如果活塞環(huán)伸出到沉孔中，則必須予以更換。
早期發(fā)動機(jī)是用深灰色的連桿螺栓制造的，螺栓頭中沒有鍛造有螺栓零件號。新螺栓是綠色的，螺栓頭部鍛造有螺栓零件號。安裝連桿蓋時必須使用綠色的新螺栓。
活塞、銷、連桿和缸套總成的重量約為 69 kg [151 lb]，需要專用的起重設(shè)備。此過程需要兩名技術(shù)人員完成。
準(zhǔn)備步驟
WARNING
蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性，在維護(hù)蓄電池前，必須保持發(fā)動機(jī)艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性，應(yīng)首先拆下負(fù)極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負(fù)極 (-) 蓄電池電纜。
WARNING
冷卻液有毒。避免兒童與寵物接觸冷卻液。如果不再繼續(xù)使用，應(yīng)按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)進(jìn)行處理。
WARNING
燃油是否易燃，取決于所在的環(huán)境。當(dāng)對燃油系統(tǒng)進(jìn)行檢查或維護(hù)或修理時，為了降低火災(zāi)及造成嚴(yán)重人身傷亡或財產(chǎn)損失的可能性，不得在作業(yè)區(qū)吸煙、出現(xiàn)火花或明火（如標(biāo)燈、電氣開關(guān)或焊接設(shè)備）。
WARNING
高壓燃油噴射出來可能造成嚴(yán)重的傷害甚至死亡。
WARNING
使用蒸汽清洗器或高壓水時，應(yīng)戴上安全眼鏡或防護(hù)面罩，穿上防護(hù)服，以免造成人身傷害。
- 斷開蓄電池和電源。參考設(shè)備制造商維修信息。
- 從空氣起動馬達(dá)上斷開供氣管（如果配備）。參考第 12 節(jié)中的步驟 012-022。
- 排空冷卻系統(tǒng)。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。
- 拆下檢修所需的原始設(shè)備制造商 (OEM) 部件。參考設(shè)備制造商維修信息。
- 根據(jù)需要拆下排氣隔熱罩。請參閱本手冊中的適當(dāng)程序。
- 如有必要，拆下前高溫空氣輸送系統(tǒng)。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-157。
- 清潔缸蓋和周圍區(qū)域。使用蒸汽或高壓水。
- 拆下和廢棄噴油器高壓供油管。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-051。
- 如有必要，拆下渦輪增壓器回油管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-045。
- 從噴油器蓋板和氣門室蓋中拆下發(fā)動機(jī)導(dǎo)線線束。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-043。
- 從噴油器蓋板上拆下噴油器導(dǎo)線支架。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-026。
- 從噴油器蓋板上拆下排氣溫度傳感器導(dǎo)線。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-013。
- 拆下噴油器蓋板參考第 3 節(jié)中的步驟 003-033。
- 拆下氣門室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-032。
- 拆下噴油器。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-026。
- 拆下?lián)u臂室支架。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-034。
- 拆卸跨接壓板。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-009。
- 拆卸推桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014。
- 拆下噴油器回油管。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-078。
- 拆卸冷卻液通風(fēng)管。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-017。
- 如有必要，拆下渦輪增壓器機(jī)油供應(yīng)管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-046。
- 如有必要，拆下渦輪增壓器冷卻液軟管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-041。
- 如有需要，拆卸渦輪增壓器。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-033。
- 從要拆下的缸蓋上斷開排氣歧管。參考第 11 節(jié)中的步驟 011-007。
- 從要拆下的缸蓋上斷開進(jìn)氣歧管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-023。
- 如有需要，拆卸渦輪增壓器支架。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-048。
- 如有必要，拆下發(fā)動機(jī)吊耳。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-001。
- 拆卸缸蓋。參考第 2 節(jié)中的步驟 002-004。
- 拆下必要的部件以靠近要拆卸的檢修孔蓋。參閱本手冊中的維修步驟。
- 拆卸檢修孔蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-035。
- 拆下相應(yīng)的活塞冷卻噴嘴。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-046。
拆卸
注 : 連桿和匹配連桿蓋上都標(biāo)有序列號。
如果拆下多個做功缸，在連桿和匹配連桿蓋上標(biāo)記氣缸位置。使用油漆筆或標(biāo)記筆。
松開螺栓，直到連桿蓋和螺栓頭的間隙為 6 mm [0.25 in]。
敲擊連桿螺栓，直至連桿蓋和連桿分離。使用鉛、黃銅或普通手錘。
拆下連桿螺栓。只保存連桿檢查時使用的螺栓。
拆下連桿蓋。
拆卸連桿下軸承。
在定位舌區(qū)域標(biāo)記軸承位置。使用錐子。
安裝連桿導(dǎo)銷組件（零件號 5298969）。
WARNING
當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服，以避免人身傷害。
清潔活塞頂部的螺紋孔。使用 M8 平底絲錐和溶劑。
旋轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)將活塞置于下止點(diǎn)。參考第 0 節(jié)中的步驟 000-017。
WARNING
使用壓縮空氣時，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會造成人身傷害。
WARNING
當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服，以避免人身傷害。
拆卸耐磨環(huán)。
清潔缸套內(nèi)壁。使用溶劑。用無絨布或壓縮空氣進(jìn)行干燥。
CAUTION
慢慢地將缸套拆裝器降下到缸套中，否則可能會損壞活塞。
確認(rèn) 25.4 mm [1 in] 螺紋桿完全擰入缸套拆裝器（零件號 5299654）的錐體中。
輕輕地將缸套拆裝器插入缸套，直到其接觸到活塞。
將 M8 螺紋桿（零件號 5299662）通過缸套拆裝器安裝到活塞頂部的孔中。
用手?jǐn)Q緊螺桿。
用手拉起來確認(rèn)螺桿是否與活塞接合。
擰緊缸套拆裝器上的螺母，將橡膠塞擴(kuò)大到缸套中。
將拆裝器夾具（零件號 5299655）安裝在缸套拆裝器上方。
將液壓缸（零件號 4918216）安裝在拆裝器夾具上方。
將螺母（零件號 5298829）安裝到缸套拆裝器上并用手?jǐn)Q緊。
將液壓軟管（零件號 3823624）連接到液壓缸和液壓泵（零件號 3823622）上。
CAUTION
不要在沒有盤動發(fā)動機(jī)的情況下將缸套從缸體拉出超過規(guī)定大小，否則可能會導(dǎo)致活塞和活塞環(huán)損壞。
向液壓缸施加壓力，直到缸套從缸體伸出 13 mm [.5 in]。
注 : 如果相對于缸套滑動，則可能需要重新擰緊缸套拆裝器。
釋放液壓。確保液壓缸處于壓縮狀態(tài)。從液壓缸上斷開液壓泵和軟管。
從液壓缸上斷開液壓泵和軟管。
拆卸：
- 螺母
- 液壓缸
- 拆裝器夾具
將兩個 M8 螺母安裝到螺紋桿上，距離缸套拆裝器大約 6mm [.25 in]。
通過相互轉(zhuǎn)動 M8 螺母來將其鎖定。
試圖朝擰緊方向轉(zhuǎn)動桿，以確保其擰入活塞中。使用扳手。
將起重吊索連接到缸套拆裝器上。
將發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)動到上止點(diǎn)，以將做功缸推出。參考第 0 節(jié)中的步驟 000-017。
WARNING
該部件或總成重達(dá) 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害，一定要尋求幫助或使用合適的提升設(shè)備來提升此部件或總成。
拆下做功缸總成。
將做功缸總成側(cè)放在干凈牢固的工作臺上。
從活塞頂部上拆下螺紋桿。
松開做功缸拆裝器。
拆下做功缸拆裝器。
拆下連桿導(dǎo)銷組件（ 零件號 5298969）。
拆解
拆下連桿上軸瓦。
用錐子在定位舌做軸承位置標(biāo)記（例如：8L 或 8R）。
從缸套底部拆下活塞和連桿。
CAUTION
為防止損壞活塞或銷，拆解期間不要放下活塞或銷。
使用擋圈鉗（零件號 3164403）或等同工具拆下?lián)跞Α?/P>
廢棄擋圈。
拆下活塞銷。
用活塞環(huán)擴(kuò)張器（零件號 2892204 或零件號 5299934）拆下活塞環(huán)。
廢棄活塞環(huán)。
取下并廢棄上部缸套密封圈。
拆下并廢棄兩個下部缸套密封圈。
拆下并廢棄缸套密封圈。
清潔并檢查能否繼續(xù)使用
清潔并檢查活塞和活塞銷能否繼續(xù)使用。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-043。
清洗并檢查缸套能否繼續(xù)使用。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-028。
清潔并檢查連桿軸承能否繼續(xù)使用。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-014。
清潔缸體中的缸套法蘭。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-026。
檢查上部壓配合、中止式缸套座和缸體中的下部缸套密封孔。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-027。
組裝
CAUTION
無法適當(dāng)潤滑銷接頭會造成發(fā)動機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞。
潤滑活塞銷、活塞銷孔和連桿襯套。使用清潔的 85W-140 機(jī)油。如果沒有正確的機(jī)油，Lubriplate™ 105（零件號為 3163086）也可使用。
CAUTION
擋圈必須完全座入凹槽內(nèi)以防止操作過程中發(fā)生發(fā)動機(jī)損壞。
將新的擋圈安裝到活塞銷孔一側(cè)的凹槽中。使用擋圈鉗（零件號 3164403）。對齊擋圈間隙，如圖所示。
小心地將連桿插入活塞。
將連桿的銷孔與活塞的銷孔對齊。
安裝活塞銷。
將新的卡環(huán)安裝進(jìn)剩余活塞銷孔槽中。使用擋圈鉗，零件號 3164403。
如圖所示，對齊擋圈間隙。
安裝活塞環(huán)，相互旋轉(zhuǎn) 120 度，如圖所示。使用活塞環(huán)擴(kuò)張器，零件號 2892204 或零件號 5299934。
活塞環(huán)標(biāo)簽側(cè)必須朝向活塞的頂部。
將活塞浸入干凈的機(jī)油中，直至蓋住活塞環(huán)。
讓多余的機(jī)油滴落。
將活塞環(huán)活塞環(huán)壓縮器（零件號 5299286）安裝在活塞上。
注 : 當(dāng)安裝活塞環(huán)壓縮器時，插入工具必須朝向缸套（活塞頂部）。
安裝缸套清潔保養(yǎng)蓋，零件號 5299487。
將缸套放在桌面上，頂部朝下。
安裝新的缸套密封圈 (1)。
潤滑下部缸套密封件。使用清潔的機(jī)油。
安裝下部缸套密封件 (2) 和 (3)。
注 : 兩個下部缸套密封件是相同的，可以安裝在任一位置。
潤滑缸套內(nèi)表面。使用清潔的機(jī)油。
CAUTION
不要讓連桿沖擊缸套?？赡軙l(fā)生破裂或其它損壞。
將活塞、連桿和活塞環(huán)壓縮器總成放在缸套上。
輕輕施加向下的力，將活塞和連桿總成插入。繼續(xù)直到活塞完全在缸套中為止。
拆下活塞環(huán)壓縮器。
小心地將做功缸總成放在一邊。
安裝
WARNING
使用壓縮空氣時，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會造成人身傷害。
WARNING
當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服，以避免人身傷害。
注 : 繼續(xù)使用做功缸套時，最好將其安裝回原位。
拆下缸套清潔保養(yǎng)蓋。
清潔缸套內(nèi)壁。使用溶劑。用干凈的無絨布或壓縮空氣干燥缸套。
確認(rèn) 25.4 mm [1 in] 螺紋桿完全擰入缸套拆裝器（零件號 5299654）的錐體中。
輕輕地將缸套拆裝器插入缸套，直到其接觸到活塞。
擰緊缸套拆裝器上的螺母，將橡膠塞擴(kuò)大到缸套中。
將 M8 螺紋桿（零件號 5299662）通過缸套拆裝器安裝到活塞頂部的孔中。
用手?jǐn)Q緊螺桿。
用手拉起來確認(rèn)螺桿是否與活塞接合。
將兩個 M8 螺母安裝到螺紋桿上，距離缸套拆裝器大約 6mm [.25 in]。
通過相互轉(zhuǎn)動 M8 螺母來將其鎖定。
嘗試朝擰緊方向轉(zhuǎn)動 M8 桿以確保其旋入活塞。使用扳手。
將起重吊索連接到缸套拆裝器上。
拆下連桿蓋。如果之前用于發(fā)動機(jī)，則廢棄螺栓。螺釘不可重復(fù)使用。
清潔連桿軸承表面和上軸瓦。使用不起毛的干凈布。
安裝上部連桿軸瓦。
如圖所示，將軸承定位舌定位在連桿定位舌槽中。軸承端部必須與連桿蓋安裝面平齊。
注 : 如果繼續(xù)使用軸承，必須將它們安裝回原來的連桿和位置中。
CAUTION
為了避免損壞發(fā)動機(jī)，不要潤滑軸瓦的背面。
CAUTION
為了減少發(fā)動機(jī)損壞的可能性，在就要安裝到發(fā)動機(jī)中時才潤滑軸承。
將 3 mm [.125 in] 的 Lubriplate™ 105（零件號 3163086）或等同產(chǎn)品沿內(nèi)軸承表面的中心進(jìn)行涂抹。
將連桿導(dǎo)向銷套件（零件號 5298969）安裝到連桿中。
轉(zhuǎn)動曲軸，直至正在安裝連桿的軸頸位于上止點(diǎn)。參考第 0 節(jié)中的步驟 000-017。
WARNING
該部件或總成重達(dá) 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害，一定要尋求幫助或使用合適的提升設(shè)備來提升此部件或總成。
CAUTION
連桿必須面向正確的方向安裝。確保連桿中的倒角面向曲軸上的曲柄板。
確保缸體中的中止式缸套座干凈無碎屑。
清潔曲軸軸頸。使用不起毛的干凈布。
在下部缸套密封件上涂抹清潔的發(fā)動機(jī)機(jī)油。
緩慢下降，將活塞、連桿和缸套總成降入缸孔中，直至連桿與曲軸軸頸接觸。
朝下止點(diǎn)轉(zhuǎn)動發(fā)動機(jī)，直至缸套達(dá)到上壓配合。參考第 0 節(jié)中的步驟 000-017。
注 : 發(fā)動機(jī)旋轉(zhuǎn)期間，確保連桿保持在曲軸銷上。
拆下 M8 螺桿。
拆下缸套拆裝器。
將缸套壓入到缸體中。測量缸套突出量。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-064。
用油漆筆標(biāo)記上部缸套密封件的頂面。
安裝油封。
注 : 確認(rèn)所有的油漆標(biāo)記均可見，表明密封件沒有扭曲。
安裝耐磨環(huán)。
轉(zhuǎn)動曲軸以定位連桿以便安裝連桿蓋。參考第 0 節(jié)中的步驟 000-017。
拆下連桿導(dǎo)銷組件。
從連桿分離面清除多余的 Lubriplate™ 105。使用干凈的無絨布。
CAUTION
必須使用新連桿螺栓。繼續(xù)使用舊連桿螺栓可能會導(dǎo)致發(fā)動機(jī)損壞。
如圖所示，確認(rèn)新連桿螺栓是綠色的，并將零件號鑄造在螺栓頭部。
潤滑連桿螺栓螺紋和新螺栓的頭部法蘭下面。使用清潔的 85W-140 機(jī)油。
CAUTION
連桿和連桿蓋不能互換。連桿和連桿蓋是作為一個總成進(jìn)行機(jī)加工的。連桿及連桿蓋應(yīng)有對應(yīng)的序列號。數(shù)字必須在同一側(cè)。如果混淆，會導(dǎo)致故障。
CAUTION
為了減少發(fā)動機(jī)損壞的可能性，在就要安裝到發(fā)動機(jī)中時才潤滑軸承。
潤滑連桿螺栓螺紋和新螺栓的頭部法蘭下面。使用清潔的 85W-140 機(jī)油。
清潔連桿軸承表面和軸瓦。使用不起毛的干凈布。
將下軸瓦安裝在連桿蓋上。
如圖所示，將軸承定位舌定位在連桿蓋定位舌槽中。軸承端部必須與連桿蓋安裝面平齊。
將 3 mm [.125 in] 的 Lubriplate™ 105（零件號 3163086）沿內(nèi)軸承表面的中心進(jìn)行涂抹。
安裝連桿蓋。
用手?jǐn)Q緊螺栓。
CAUTION
施加扭矩時，避免缸體或其他物體接觸到扭矩扳手手柄。與障礙物接觸會導(dǎo)致無法正確確認(rèn)是否達(dá)到規(guī)定扭矩。
CAUTION
未遵循正確的扭矩順序可能會導(dǎo)致發(fā)動機(jī)損壞。
CAUTION
施加扭矩時，避免缸體或其他物體接觸到扭矩扳手手柄。與障礙物接觸會導(dǎo)致無法正確確認(rèn)是否達(dá)到規(guī)定扭矩。
交替均勻地擰緊螺釘，將連桿蓋拉緊在定位銷上。
如圖所示擰緊螺釘。使用以下步驟和順序。
連桿的擰緊順序 1 和 3 與軸承定位舌在同一側(cè)。這也可以識別為沒有零件號標(biāo)記的連桿和連桿蓋的側(cè)面。擰緊順序 1 和 4 最靠近曲軸曲柄板。
扭矩值
- 120 N•m [89 ft-lb] - 避免障礙物與扭矩扳手手柄接觸。
- 順序：1, 2, 3, 4, 1, 2, 3, 4
- 如圖所示，在 12 點(diǎn)位置標(biāo)記螺栓法蘭和連桿蓋。使用細(xì)尖的油漆筆。
- 如圖所示，用垂直箭頭標(biāo)記所有的螺栓頭。使用細(xì)尖的油漆筆。
- 用兩個相隔 180 度的標(biāo)識標(biāo)記套筒以供參考。
- 轉(zhuǎn)動 180 度
- 順序：1, 2, 3, 4
- 225 N•m [166 ft-lb]
- 順序：1, 2, 3, 4
- 如果有螺栓轉(zhuǎn)動，拆卸并重新安裝連桿上的四個螺栓。不要多次擰緊螺栓。
確認(rèn)四個箭頭指向相同的方向，如圖所示。
兩根連桿必須能夠橫向移動自如。
檢查連桿與曲軸間的側(cè)隙。將連桿盡量向曲柄板移動。
用塞尺測量側(cè)隙。
| 連桿齒隙 | ||
| mm | in | |
| 0.51 | 最小 | 0.02008 |
| 0.77 | 最大 | 0.03035 |
如果側(cè)隙不在規(guī)格范圍內(nèi)，拆下連桿蓋。檢查軸承和連桿安裝是否正確。
最后步驟
WARNING
蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性，在維護(hù)蓄電池前，必須保持發(fā)動機(jī)艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性，應(yīng)首先拆下負(fù)極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負(fù)極 (-) 蓄電池電纜。
- 安裝活塞冷卻噴嘴。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-046。
- 安裝檢修孔蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-035。
- 安裝拆下以靠近檢修孔蓋的所有部件。請參閱本手冊中的適當(dāng)程序。
- 安裝缸蓋。參考第 2 節(jié)中的步驟 002-004。
- 如有必要，安裝發(fā)動機(jī)吊耳。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-001。
- 如有必要，安裝渦輪增壓器支架。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-048。
- 安裝進(jìn)氣歧管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-023。
- 安裝排氣歧管。參考第 11 節(jié)中的步驟 011-007。
- 如有必要，安裝渦輪增壓器。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-033。
- 如有必要，安裝渦輪增壓器冷卻液軟管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-041。
- 如有必要，安裝渦輪增壓器機(jī)油供應(yīng)管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-046。
- 安裝冷卻液排氣管。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-017。
- 安裝噴油器回油管。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-078。
- 安裝推桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014。
- 安裝跨接壓板。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-009。
- 安裝搖臂支架。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-034。
- 調(diào)整頂置機(jī)構(gòu)。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-004。
- 安裝噴油器。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-026。
- 安裝氣門蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-032。
- 安裝噴油器蓋板。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-033。
- 在噴油器蓋板上安裝排氣溫度傳感器導(dǎo)線。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-013。
- 在氣門室蓋和噴油器蓋板上安裝發(fā)動機(jī)導(dǎo)線線束。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-043。
- 如果需要，將發(fā)動機(jī)導(dǎo)線線束連接到噴油器、排氣出口溫度傳感器和排氣溫度傳感器。
- 如有必要，安裝渦輪增壓器回油管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-045。
- 安裝新的高壓噴油器供油管。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-051。
- 加注冷卻系統(tǒng)。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。
- 安裝拆下的排氣隔熱罩。請參閱本手冊中的適當(dāng)程序。
- 如有必要，安裝前高溫空氣輸送系統(tǒng)。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-157。
- 安裝拆下的 OEM 部件。參考設(shè)備制造商維修信息。
- 將供氣管連接到空氣起動馬達(dá)上（如果配備）。參考第 12 節(jié)中的步驟 012-022。
- 連接蓄電池和電源。參考設(shè)備制造商維修信息。
- 運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)。檢查有無泄漏。