帶有 CM570 的車用、工業(yè)用和發(fā)電用發(fā)動機

• 從渦輪增壓器上拆下機油供應(yīng)管、機油回油管和支架（如果配備）。

從渦輪增壓器上拆卸進氣和排氣管。

從排氣彎管上拆下空-空中冷器管。

拆下渦輪增壓器上的卡箍、O 形密封圈和排氣彎頭。

廢棄 O 形圈。

注 : 在一些應(yīng)用類型中，安裝與拆卸時渦輪增壓器不會露出機油冷卻器總成?？赡苡斜匾獙⑴艢馄绻芎蜏u輪增壓器一起拆卸下來，再將兩個部件分開。如果必須將兩個部件一起拆卸，以便進行排氣歧管的拆卸和安裝，采用以下步驟。參考第 11 節(jié)中的步驟 011-007。

如果渦輪增壓器安裝螺母不能自如地擰松，將其剖開，以防折斷安裝螺柱。

拆下 4 個渦輪增壓器安裝螺母。

拆卸渦輪增壓器，并廢棄密封墊。

帶有 CM570 的 ISX 車用發(fā)動機、QSX15 發(fā)動機和發(fā)電用發(fā)動機

• 在渦輪增壓器雙頭安裝螺釘上涂一層高溫防粘結(jié)復(fù)合劑（零件號為 3823097）或同等物。

注 : 如果為了使渦輪增壓器繞過機油冷卻器總成而將排氣歧管和渦輪增壓器一起拆卸下來，則參考關(guān)于排氣歧管安裝的以下步驟。參考第 11 節(jié)中的步驟 011-007。

安裝新的安裝密封墊、渦輪增壓器和 4 顆安裝螺母。

擰緊安裝螺母。

標(biāo)準(zhǔn)螺母的扭矩值：

Spiralock™ 螺母的扭矩值（通過螺母法蘭上的“SPL”識別）：

如果安裝新的渦輪增壓器，可能需要旋轉(zhuǎn)渦輪增壓器壓縮機殼體以使其與空空中冷器管道正確對準(zhǔn)。

通過松動渦輪增壓器軸承殼體與渦輪增壓器壓縮機殼體之間的 V 形帶旋轉(zhuǎn)渦輪增壓器壓縮機殼體。

旋轉(zhuǎn)渦輪增壓器壓縮機殼體，使其與空空中冷器管道正確對準(zhǔn)。

擰緊 V 形帶箍。

在空空中冷器管接頭上安裝排氣彎管和卡箍。

在將彎頭安裝到渦輪增壓器上之前不要擰緊卡箍。

如果安裝了新渦輪增壓器，必須繼續(xù)使用原來渦輪增壓器上的可變截面式渦輪增壓器執(zhí)行器。

參考第 10 節(jié)中的步驟 010-134。

將新 O 形圈、卡箍和排氣彎頭安裝到渦輪增壓器上。

擰緊卡箍。

安裝新的密封墊、機油回流管和螺釘。

擰緊螺釘。

安裝渦輪增壓器防轉(zhuǎn)托架（如果配備）。端部靠在機油冷卻器殼上。

此托架需要 1.25 mm [0.049 in] 加長螺釘。

擰緊螺釘。

將 50 至 60 cc [1.7 至 2 oz] 清潔的機油注入渦輪增壓器供油口中。

如果安裝新的渦輪增壓器，確保渦輪增壓器對正，松開壓縮機和渦輪 V 形帶箍，按需要進行調(diào)整。擰緊 V 形帶箍。

如果安裝新的渦輪增壓器，則安裝陽性彎頭。

在彎頭上安裝渦輪增壓器機油供油管。

將進氣管與排氣管安裝到渦輪增壓器上。擰緊卡箍。

使用扳手固定住極柱根部的螺母。

用一把 3/8 英寸的扳手拆下固定燃油切斷閥線圈電氣接頭的螺母。

拆下電氣接頭。

拆下四根內(nèi)六角頭螺栓。

拆下線圈（1）和擋油板（2）。

從 IFSM（8）的執(zhí)行器殼體（7）上拆下閥門彈簧墊圈（3）、閥片（4）和執(zhí)行器盤（5）。

廢棄O形圈（6）。

使用礦物酒精清洗除線圈總成以外的所有零件。

注 : 不要將溶劑沾到線圈上。可用干布擦凈線圈。用一塊粒度為 200 的砂布和平面以磨光線圈表面。

檢查閥片、閥座和執(zhí)行器盤有無污垢、金屬零件、連接處開裂、腐蝕、裂紋或磨損。如有必要，進行更換。

用鋼絲刷清理線圈接線端子上的腐蝕。

用萬用表檢查線圈總成的電阻。如果電阻不符合技術(shù)規(guī)范，更換電磁閥。

注 : 若線圈總成電阻顯示為0歐姆，表明線圈內(nèi)部短路。

如圖所示組裝切斷閥。按以下步驟安裝這些零件。

在隔圈和電子控制閥體之間安裝一個新O形圈。

安裝 O 形隔圈，槽朝向線圈。

安裝執(zhí)行器盤，使其杯形邊面向線圈。

安裝彈簧墊圈，使其杯形邊面向線圈。

把執(zhí)行器盤、隔圈和閥片定位到電子控制閥體上。

安裝新O形圈。

將彈簧墊圈置于閥片上，并使其凹面向上。

注 : 線圈的方向必須是電氣接頭接線柱在底部。

注 : 確保切斷閥線圈電壓正確（12 VDC）。線圈電壓和零件號印在線圈的端子連接處。

將擋油板和線圈安裝在前蓋上。

安裝新O形圈并擰緊內(nèi)六角頭螺栓。

安裝燃油切斷閥上的電氣接頭。

將螺母安裝在線圈的接線柱上。

擰緊連接螺母時，使用扳手緊緊固定住極柱根部的螺母。

向下轉(zhuǎn)動自動張緊器直到釋放皮帶上的張力。拆下皮帶。

檢查充電機皮帶輪、水泵皮帶輪、風(fēng)扇離合器皮帶輪和曲軸皮帶輪有無裂紋、毛刺、破損，或者皮帶輪槽是否變形。

使用鋼絲刷清除皮帶輪槽中發(fā)現(xiàn)的碎屑。

檢查皮帶有無裂紋、磨光、撕裂或切口，以及有無過度磨損。如有必要，更換皮帶。

轉(zhuǎn)動并固定住皮帶張緊器。安裝驅(qū)動皮帶并松開張緊器。

拆下以下零件：

• 風(fēng)扇。參考步驟 008-040。
• 冷卻風(fēng)扇驅(qū)動皮帶。參考步驟 008-002。
• 自動皮帶張緊器（水泵）。參考步驟 008-080。

拆卸安裝螺釘和風(fēng)扇轂總成。

拆下風(fēng)扇。參考步驟 008-040。

拆下充電機和水泵皮帶。參考步驟 008-003 和 013-005。

拆卸充電機皮帶張緊器和支架。

拆卸螺栓和風(fēng)扇轂總成。

拆下風(fēng)扇。參考步驟 008-040。

拆卸風(fēng)扇和水泵驅(qū)動皮帶。參考步驟 008-003。

拆卸充電機驅(qū)動皮帶。參考步驟 013-005。

注 : 在拆卸風(fēng)扇輪轂前，必須先拆下風(fēng)扇支架。

從風(fēng)扇轂支架上拆卸風(fēng)扇轂。參考步驟 008-088。

檢查風(fēng)扇轂是否：

• 自由轉(zhuǎn)動
• 裂紋
• 潤滑脂密封泄漏

如果風(fēng)扇輪轂不能轉(zhuǎn)動自如，或者有跡象表明風(fēng)扇輪轂有裂紋或潤滑脂密封泄漏，則進行維修或更換。

參考 OEM 維修文獻了解風(fēng)扇輪轂的維修。

測量風(fēng)扇輪轂軸向間隙。軸向間隙與風(fēng)扇轂類型有關(guān)。

如果軸向間隙不符合制造商的技術(shù)規(guī)范，則更換風(fēng)扇轂。

參考OEM 的維修手冊的附加檢查步驟。

檢查風(fēng)扇轂是否：

• 自由轉(zhuǎn)動
• 裂紋
• 潤滑脂密封泄漏

如果風(fēng)扇輪轂不能轉(zhuǎn)動自如，或者有跡象表明風(fēng)扇輪轂有裂紋或潤滑脂密封泄漏，則進行維修或更換。

測量風(fēng)扇轂軸向間隙。軸向間隙與風(fēng)扇轂類型有關(guān)。

如果軸向間隙不符合技術(shù)規(guī)范，則更換風(fēng)扇轂。

安裝風(fēng)扇轂總成和螺釘。

擰緊螺釘。

安裝風(fēng)扇轂和螺栓。

擰緊螺釘。

安裝皮帶張緊器支架。

安裝皮帶。參考步驟 008-003 和 013-005。

安裝風(fēng)扇。參考步驟 008-040。

注 : 風(fēng)扇輪轂必須安裝在風(fēng)扇支架的正確位置上，以使風(fēng)扇和風(fēng)扇護罩之間有正確的間隙。參考 OEM 維修手冊。

注 : 在安裝風(fēng)扇支架前，必須先安裝風(fēng)扇輪轂。

用4根螺栓和墊圈，在風(fēng)扇支架上安裝風(fēng)扇轂。

注 : 確保應(yīng)用時使用了正確的風(fēng)扇中心距。

擰緊螺釘。

安裝風(fēng)扇支架。參考步驟 008-088。

安裝充電機皮帶張緊器支架。

安裝充電機驅(qū)動皮帶。參考步驟 013-005。

安裝風(fēng)扇和水泵驅(qū)動皮帶。參考步驟 008-003。

安裝冷卻風(fēng)扇。參考步驟 008-040。

安裝以下零件：

• 自動皮帶張緊器（水泵）。參考步驟 008-080。
• 冷卻風(fēng)扇驅(qū)動皮帶。參考步驟 008-002。
• 風(fēng)扇。參考步驟 008-040。

拆下冷卻風(fēng)扇皮帶。參考步驟 008-062。

在發(fā)動機關(guān)閉，且安裝有水泵/風(fēng)扇皮帶的情況下，檢查張緊器頂部或底部的張緊器臂限位塊是否接觸到和張緊器上的鑄出的凸臺。如果任何一個限位塊與凸臺接觸，就必須更換水泵/風(fēng)扇皮帶。如果存在任何一種情況，檢查以確保使用了正確零件號的皮帶。

檢查張緊器皮帶輪和張緊器體有無裂紋。如果發(fā)現(xiàn)裂紋，必須更換張緊器。

用一把 1/2 英寸方頭扳手抬起皮帶張緊器釋放皮帶上的張力。

拆卸水泵/風(fēng)扇皮帶。

注 : 皮帶張緊器是加載彈簧的，且必須從驅(qū)動皮帶上轉(zhuǎn)下來。轉(zhuǎn)動方向不正確能導(dǎo)致皮帶張緊器損壞。

在張緊器完全釋放后，如果張緊器皮帶輪接觸到附件驅(qū)動皮帶輪，表明底部的張緊器臂限位塊凸臺已折斷，必須更換張緊器。

檢查底部張緊器臂限位塊是否與張緊器體上的底部張緊器臂限位塊凸臺相接觸。如果兩者沒有接觸，必須更換張緊器。

從支架上拆下安裝螺栓和皮帶張緊器。

用一把 1/2 英寸方頭扳手抬起皮帶張緊器釋放皮帶上的張力。

拆下皮帶。

注 : 皮帶張緊器是加載彈簧的，且必須從驅(qū)動皮帶上轉(zhuǎn)下來。轉(zhuǎn)動方向不正確能導(dǎo)致皮帶張緊器損壞。

低位安裝：

注 : 不同的發(fā)動機配置使用不同的皮帶張緊器支架和皮帶張緊器布置方式。

從支架上拆卸皮帶張緊器安裝螺栓和皮帶張緊器。

從水泵上拆卸皮帶張緊器支架。

中位安裝：

從支架上拆卸皮帶張緊器安裝螺栓和皮帶張緊器。

注 : 由于螺栓是共用的，因此水泵拆卸和安裝時需要拆卸和安裝中位安裝的鋁制皮帶張緊器/惰輪支架。參考步驟 008-062。

用一把 1/2 英寸方頭扳手抬起皮帶張緊器釋放皮帶上的張力。

拆下皮帶。

注 : 皮帶張緊器是加載彈簧的，且必須從驅(qū)動皮帶上轉(zhuǎn)下來。轉(zhuǎn)動方向不正確能導(dǎo)致皮帶張緊器損壞。

低位安裝（小型）

從支架上拆卸皮帶張緊器安裝螺栓和皮帶張緊器。

從發(fā)動機前支架拆下皮帶張緊器支架。

低位安裝（大型）

從支架上拆卸皮帶張緊器安裝螺栓和皮帶張緊器。

從發(fā)動機前支架拆下皮帶張緊器支架。

檢查張緊器上是否有污物積聚。如果張緊器堆積有污垢，用安全溶劑清除和清洗。

在整個移動范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)張緊器。向下旋轉(zhuǎn)張緊器時，張緊器移動必須有一定的阻力。如果沒有，更換張緊器。

檢查并確保正在使用正確的皮帶零件號。

檢查張緊器皮帶輪和張緊器體有無裂紋或損壞。如果發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)更換張緊器。

檢查張緊器臂限位塊凸臺有無裂紋或損壞。如果發(fā)現(xiàn)損壞或裂紋，則更換張緊器。

旋轉(zhuǎn)張緊器皮帶輪。如果皮帶輪沒有自由旋轉(zhuǎn)，更換張緊器。

檢查張緊器上是否有污物積聚。如果存在這種情況，必須拆下張緊器并進行蒸汽清洗。

檢查樞軸張緊器臂是否與固定的圓形基座接觸。如果這兩個部位有相互接觸的跡象，則樞軸套管襯套失效，必須更換張緊器。

安裝皮帶張緊器和安裝螺栓。

擰緊螺栓。

低位安裝

將皮帶張緊器支架安裝到水泵。

擰緊螺栓。

安裝皮帶張緊裝置和螺栓。

中位安裝：

安裝支架上的皮帶張緊器安裝螺栓和皮帶張緊器。

注 : 由于螺栓是共用的，因此水泵拆卸和安裝時需要拆卸和安裝中位安裝的鋁制皮帶張緊器/惰輪支架。參考步驟 008-062。

用一把 1/2 -英寸方頭扳手抬起并固定張緊器。安裝水泵/風(fēng)扇驅(qū)動皮帶并釋放張緊器。

低位安裝（小型張緊器）

使用 3 根安裝螺栓將皮帶張緊器支架裝到前發(fā)動機支架上。

安裝皮帶張緊器。

低位安裝（大型張緊器）

使用 3 根安裝螺栓將皮帶張緊器支架裝到前發(fā)動機支架上。

安裝皮帶張緊器。

用一把 1/2 -英寸方頭扳手抬起并固定張緊器。安裝水泵/風(fēng)扇驅(qū)動皮帶并釋放張緊器。

安裝驅(qū)動皮帶。參考步驟 008-062。