對(duì)于 ISX15 和 QSX15 發(fā)動(dòng)機(jī)，有兩種型式的連桿總成。

較新型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿和連桿蓋之間采用斷面分裂式 (1) 連接方式。

較老型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿和連桿蓋之間采用鋸切式 (2) 連接方式。

在繼續(xù)進(jìn)行此步驟前，必須了解連桿是采用斷面分裂型式還是鋸切型式。要進(jìn)行識(shí)別，斷面分裂式連桿在連桿蓋上有一個(gè)看得見(jiàn)的鉆孔。

注 : 鋸切式連桿總成可以在同一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)中與斷面分裂式連桿總成混用。

對(duì)于帶斷面分裂面的連桿，必須額外小心處理。連桿的兩部分不能相互摩擦。這將損壞配合表面。注意不要讓連桿的任一部分掉落。斷面分裂式連桿必須僅在連桿的兩部分緊固至正確的技術(shù)規(guī)范值后，或者兩部分完全分離后才能移動(dòng)。

• 排放機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。
• 拆下油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。
• 拆下機(jī)油吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035。
• 拆下缸體加強(qiáng)板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089。
• 拆下活塞冷卻噴嘴。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-046。

轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使兩個(gè)連桿位于下止點(diǎn)。

這時(shí)不要拆下螺釘。

松開(kāi)連桿螺釘。

用橡膠錘敲擊連桿螺釘，使連桿蓋從定位銷(xiāo)上松開(kāi)。

拆下螺釘和連桿蓋。標(biāo)記相應(yīng)連桿和連桿蓋以及連桿蓋的方位。

小心不要損壞斷面分裂式連桿配合面。

不要 將斷面分裂側(cè)朝下放置連桿蓋。

注 :  連桿蓋和連桿均在一個(gè)表面上順序排列，以確保正確的方位。

連桿上下軸瓦位置用壓印在軸瓦背面的 UPPER 或 UPR（對(duì)于連桿，上）或 LOWER 或 LWR（對(duì)于連桿蓋，下）表示。通過(guò)軸承中的機(jī)油端口也可以確定連桿上軸瓦。

從連桿蓋上拆下軸瓦。在軸承定位舌平面上標(biāo)記氣缸號(hào)。

將兩個(gè)導(dǎo)銷(xiāo)（零件號(hào) 3163097）安裝到連桿上。

充分向上推動(dòng)連桿，以便拆下上軸瓦。使用 T 形手柄活塞推桿。

拆下軸瓦。在軸承定位舌的平面上標(biāo)上氣缸號(hào)和字母“U”。

使用礦物油精清潔零件。

用壓縮空氣吹干。

檢查連桿蓋、連桿軸承鞍座和螺釘有無(wú)拉痕、裂紋、毛刺、劃痕或磨蝕。

鋸切式連桿

• 檢查連桿和連桿蓋的配合面是否磨損。
• 如果連桿或連桿蓋任何部位出現(xiàn)明顯磨損， 必須將兩者作為一個(gè)總成更換。
• 在連桿或連桿蓋的止推面上可看到正常的磨光痕跡。采用以下步驟中的檢查標(biāo)準(zhǔn)。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-007。

斷面分裂式連桿

• 連桿或連桿蓋配合面上的磨光點(diǎn)表示磨損。必須更換連桿。如果連桿或連桿蓋任何部位出現(xiàn)明顯磨損， 必須將兩者作為一個(gè)總成更換。
• 匹配面上的黑色區(qū)域表示機(jī)油碳化后的沉積。如果沒(méi)有磨損，帶有黑色區(qū)域的連桿可繼續(xù)使用。
• 每次分離時(shí)，斷面接合處可能產(chǎn)生碎屑。使用溶劑和尼龍毛刷清潔連桿和連桿蓋之間的接觸面。
• 在連桿或連桿蓋的止推面上可能會(huì)觀察到磨光痕跡，此為正常情況。使用下列步驟中的檢查標(biāo)準(zhǔn)。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-007。

檢查曲軸連桿軸頸有無(wú)劃痕或拉痕。

使用細(xì)砂布去除拉痕和劃痕。

使用砂布清除釋放的所有灰塵或碎屑。

檢查軸承是否損壞。

更換出現(xiàn)下列損壞的軸承：

• 穴蝕
• 剝落
• 腐蝕
• 鎖舌損壞
• 劃痕（深到用指甲就可以感覺(jué)到）。

正常的軸承磨損會(huì)形成光滑表面，并會(huì)磨損到襯套。參考零件繼續(xù)使用指南（公告號(hào) 3810303）。

有關(guān)軸承損壞的更詳細(xì)信息，請(qǐng)參考《軸承故障的分析和預(yù)防》（公告號(hào) 3810387）。

檢查軸承座表面有無(wú)拉痕或毛刺。

如果使用細(xì)砂布不能去除拉痕或毛刺，必須更換軸承。

使用砂布清除釋放的所有灰塵或碎屑。

使用具有球形端的外徑千分表測(cè)量連桿軸瓦的厚度。

如果軸瓦的厚度小于最小技術(shù)規(guī)范值，則廢棄它。

注 : 斷面分裂式連桿的軸承厚度大于機(jī)加工型連桿。

連桿或主軸承軸頸中研磨尺寸過(guò)小的曲軸在前配重上有標(biāo)記。曲軸如果被標(biāo)記，檢查軸瓦的零件號(hào)以確保使用的軸承規(guī)格正確。

連桿型式必須與正確的連桿軸承相匹配。

鉆孔連桿必須配備鉆孔連桿軸承。

非鉆孔連桿必須配備非鉆孔連桿軸承。

斷面分裂式連桿 (1) 可以在同一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)中與鋸切式連桿 (2) 混用。關(guān)鍵的問(wèn)題是了解正在維修的連桿是哪種型式，以進(jìn)行正確的軸承軸瓦選擇。

只要采用了兩件式活塞，鉆孔和非鉆孔連桿可以在同一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)上混用。

使用單件式活塞的發(fā)動(dòng)機(jī)不能使用非鉆孔連桿。

斷裂切口式連桿

• 斷面接合處可在每一次分離時(shí)產(chǎn)生碎屑。組裝前的清潔非常重要。使用溶劑和尼龍毛刷清潔連桿和連桿蓋之間的斷面接觸面以及軸承鞍座區(qū)域。用壓縮空氣吹干接觸面。

使用清潔的 Lubriplate™ 105 多用途潤(rùn)滑劑或等同物潤(rùn)滑上軸瓦的曲軸軸頸配合面。

將上軸瓦裝入連桿中，軸瓦定位舌座入連桿上的槽中。

將軸瓦安裝在連桿蓋中，軸瓦的定位舌（2）座入蓋上的槽（1）中。

使用清潔的 Lubriplate™ 105 多功能潤(rùn)滑劑或等同物潤(rùn)滑軸瓦和曲軸軸頸的配合面以及連桿螺釘。

鋸切式連桿

• 核實(shí)兩個(gè)連桿環(huán)形定位銷(xiāo)已分別安裝到連桿和連桿蓋上。

將連桿蓋安裝在連桿上。

斷裂切口式連桿

• 確保連桿蓋僅安裝在先前拆下的連桿上，并確保安裝時(shí)連桿蓋的方位正確。連桿蓋和連桿在一面上是連續(xù)的，以確保方位正確。如果連桿蓋安裝在錯(cuò)誤的連桿上或安裝方位錯(cuò)誤，配合面被螺釘連接在一起，則必須更換連桿。

注 : 盡可能減少連桿與連桿蓋之間的接頭交互數(shù)量。如果斷面分裂配合面損壞或磨損，連桿蓋將無(wú)法按照設(shè)計(jì)與連桿配合，發(fā)動(dòng)機(jī)可能出現(xiàn)損壞。

用清潔的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑螺釘螺紋。

將螺釘擰進(jìn)連桿。用手?jǐn)Q緊。

擰緊舊螺釘?shù)牟襟E與擰緊新螺釘?shù)牟襟E不同。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。

測(cè)量連桿側(cè)隙。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。

注 : 連桿必須能夠在曲軸軸頸上橫向移動(dòng)自如。如果連桿不能移動(dòng)自如，拆下連桿蓋，然后確保軸瓦的尺寸正確。檢查曲軸和軸瓦上有無(wú)污垢或損壞。

重復(fù)上述步驟，安裝其余的軸瓦和連桿蓋。

• 安裝活塞冷卻噴嘴。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-046.
• 安裝缸體加強(qiáng)板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089.
• 安裝機(jī)油吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035。
• 安裝油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。
• 加注潤(rùn)滑系統(tǒng)。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。
• 運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)直到溫度達(dá)到 82°C [180°F]。檢查有無(wú)機(jī)油泄漏。

• 排放機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037（潤(rùn)滑系統(tǒng)）。
• 拆下油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025（油底殼）。
• 拆下機(jī)油吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035（機(jī)油吸油管，缸體安裝式）。
• 拆卸機(jī)油泵。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-031（機(jī)油泵）。
• 拆下缸體加強(qiáng)板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089（缸體加強(qiáng)板）。

如果不打算拆下曲軸，一次只能更換一個(gè)主軸承。

擰松主軸承蓋螺釘。

使用主軸承蓋拉拔器（零件號(hào)為 ST-1178）拆下主軸承蓋。工具必須放在蓋的中央。

拆下主軸承螺釘和軸承蓋。

在軸瓦上標(biāo)記它們拆下時(shí)所在的軸頸號(hào)。

從主軸承蓋上拆下下主軸瓦。

利用空氣壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置或盤(pán)車(chē)裝置旋轉(zhuǎn)曲軸以拆下主軸瓦。

如果需要將每個(gè)主軸承裝回發(fā)動(dòng)機(jī)，應(yīng)標(biāo)記它們所在位置。

使用軟毛刷清潔零件。

用壓縮空氣吹干這些零件。

檢查主軸承蓋和螺釘有無(wú)損壞。

檢查軸瓦和止推軸承有無(wú)拉痕、劃痕或其他損壞。

如果主軸承損壞，檢查曲軸主軸承軸頸。如果曲軸損壞，發(fā)動(dòng)機(jī)必須拆下維修。參考第 0 節(jié)中的步驟 000-001（發(fā)動(dòng)機(jī)拆卸）。

康明斯公司建議在更換主軸承的同時(shí)更換止推軸承。有關(guān)止推軸承的更換，參考第 1 節(jié)中的步驟 001-007（止推軸承）。

使用球形端的外徑千分表測(cè)量主軸瓦的厚度。

如果軸承不符合技術(shù)規(guī)范，則必須更換。

有關(guān)軸承損壞的更詳細(xì)信息，參考《軸承故障的分析和預(yù)防》（公告號(hào)為 3810387）。

連桿和主軸承軸頸中研磨尺寸過(guò)小的曲軸在前配重上有標(biāo)記。曲軸如果被標(biāo)記，檢查軸瓦的零件號(hào)以確保使用的軸承規(guī)格正確。

使用清潔的 Lubriplate™ 105 多用途潤(rùn)滑劑或等同物潤(rùn)滑主軸承上軸瓦與曲軸軸頸的配合面。

用手將軸承裝到上鞍座。使軸承滑動(dòng)入位。安裝軸承時(shí)注意不要損壞曲軸軸頸。

使用清潔的 Lubriplate™ 105 多用途潤(rùn)滑劑或等同物潤(rùn)滑軸瓦內(nèi)徑，和上止推軸承的襯套一側(cè)。

對(duì)齊下主軸瓦，并將其推入到位。

使用清潔的 Lubriplate™ 105 多用途潤(rùn)滑劑或等同物潤(rùn)滑下止推軸承的襯套一側(cè)。

按圖示在 4 號(hào)主軸承蓋上安裝止推軸承下瓦。

在 4 號(hào)主軸承座上安裝止推軸承上瓦。

將曲軸推向發(fā)動(dòng)機(jī)后部，以安裝前止推軸承；然后將曲軸推向發(fā)動(dòng)機(jī)前部，安裝后止推軸承。

如圖所示，在每個(gè)主軸承蓋上的 2 個(gè)主軸承蓋表面涂上一層 Loctite™ 518 螺紋密封膠。

使用清潔的 15W-40 發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑螺栓螺紋和平墊圈（如果沒(méi)有使用墊圈，也可潤(rùn)滑螺栓頭的下面）。

安裝前，排出螺釘中多余的機(jī)油。

蓋的螺釘孔對(duì)準(zhǔn)缸體的孔。確保下軸瓦固定到位。

將螺釘穿過(guò)主軸承蓋安裝到缸體中。

為了避免出現(xiàn)孔尺寸、間隙或同時(shí)出現(xiàn)上述兩種問(wèn)題，必須在涂敷 Loctite™ 518 螺紋密封膠后 15 分鐘內(nèi)擰緊主軸承螺栓。

確保軸瓦不會(huì)移動(dòng)。

充分?jǐn)Q緊螺釘，用一根撬棒將軸承蓋對(duì)正。

將主軸承蓋上的兩個(gè)螺釘擰緊到 203 N• m [150 ft-lb]。

完全松開(kāi)兩個(gè)螺釘。

其余的主軸承沒(méi)有止推軸承。

建議使用氣動(dòng)沖擊扳手和套筒（工具號(hào)分別為 3163059 和 3163060）將螺釘再轉(zhuǎn)動(dòng) 180 度。

使用扭矩加角度法，按所示順序擰緊主軸承螺釘。

若要測(cè)量曲軸的軸向間隙，應(yīng)在油底殼法蘭上安裝千分表。

將千分表的觸頭放在曲軸配重上。

向缸體后部推動(dòng)曲軸。

將千分表歸 "0" （零）。

向缸體前部推動(dòng)曲軸。

如果軸向間隙小于 0.10 mm [0.004 in]，將所有主軸承螺釘向外旋轉(zhuǎn)一圈。

向缸體前端推動(dòng)曲軸，然后再向缸體后端推動(dòng)。

按順序擰緊主軸承螺釘。

缸體主軸承螺釘

測(cè)量曲軸軸向間隙。

已經(jīng)在止推軸承面上重新研磨的曲軸因?yàn)橹雇戚S承規(guī)格過(guò)大被標(biāo)記在曲軸后部配重上。如果曲軸配重上有標(biāo)記，檢查止推環(huán)的零件號(hào)，以確保使用了正確規(guī)格的止推環(huán)。

例如：F0.010 = 前 0.25 mm [0.010 in]

例如：R0.020 = 后 0.51 mm [0.020 in]

如果曲軸軸向間隙大于 0.50 mm [0.020 in]，必須拆下發(fā)動(dòng)機(jī)才能更換曲軸。參考第 0 節(jié)中的步驟 000-001（發(fā)動(dòng)機(jī)拆卸）。

• 安裝缸體加強(qiáng)板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089（缸體加強(qiáng)板）。
• 安裝機(jī)油泵。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-031（機(jī)油泵）。
• 安裝機(jī)油吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035（機(jī)油吸油管，缸體安裝式）。
• 安裝油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025（油底殼）。
• 向潤(rùn)滑系統(tǒng)預(yù)先加注機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037（潤(rùn)滑系統(tǒng)）。
• 向發(fā)動(dòng)機(jī)加注機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037（潤(rùn)滑系統(tǒng)）。
• 運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)直到溫度達(dá)到 82°C [180°F]，檢查冷卻液是否泄漏。

康明斯公司建議在更換主軸承的同時(shí)更換止推軸承。

排放機(jī)油。參考步驟 007-037。

拆下油底殼。參考步驟 007-025。

拆卸機(jī)油吸油管。參考步驟 007-035。

拆下缸體加強(qiáng)板。參考步驟 001-089。

拆卸 4 號(hào)主軸承蓋。參考步驟 001-006。

從 4 號(hào)主軸承蓋上拆下止推軸承。

在止推軸承上作下、前或后軸承位置標(biāo)記。

使用鈍工具拆卸上止推軸承。

在這些軸承上作上、前或后軸承位置標(biāo)記。

檢查止推軸承是否有刮傷、擦傷、不均勻磨損或其他損傷。

如果發(fā)現(xiàn)損壞，則更換止推軸承。

如果止推軸承損壞，一定要檢查曲軸、缸體和主軸承蓋是否也損壞。

使用 Lubriplate™ 105 或等同物涂敷上止推軸承。

將曲軸推向發(fā)動(dòng)機(jī)后部，安裝后止推軸承，然后將曲軸推向前部，安裝前止推軸承。

在 4 號(hào)主軸承座上安裝止推軸承上瓦。

斜面必須朝向曲軸。

使用 Lubriplate™ 105 或等同物涂敷下止推軸承。

按圖示在 4 號(hào)主軸承蓋上安裝止推軸承下瓦。

止推軸承的斜面必須朝向曲軸。

安裝主軸承蓋。參考步驟 001-006。

安裝缸體加強(qiáng)板。參考步驟 001-089。

安裝機(jī)油吸油管。參考步驟 007-035。

安裝油底殼。參考步驟 007-025。

用清潔的機(jī)油注滿(mǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)。參考步驟 007-037。

在起動(dòng)后的 15 秒內(nèi)，發(fā)動(dòng)機(jī)必須有足夠的機(jī)油壓力。如果 15 秒內(nèi)低油壓報(bào)警指示燈沒(méi)有熄滅，或者儀表顯示無(wú)油壓，應(yīng)立即關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，以防止發(fā)動(dòng)機(jī)損壞。確認(rèn)油底殼中油位是否正確。

運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，使之達(dá)到正常工作溫度，檢查有無(wú)泄漏。