對于 ISX15 和 QSX15 發(fā)動機(jī)，有兩種型式的連桿總成。

較新型號的發(fā)動機(jī)的連桿和連桿蓋之間采用斷面分裂式 (1) 連接方式。

較老型號的發(fā)動機(jī)的連桿和連桿蓋之間采用鋸切式 (2) 連接方式。

在繼續(xù)進(jìn)行此步驟前，必須了解連桿是采用斷面分裂型式還是鋸切型式。斷面分裂式連桿在連桿蓋上有一個看得見的鉆孔。

注 : 鋸切式連桿總成可以在同一臺發(fā)動機(jī)中與斷面分裂式連桿總成混用。

對于帶斷面分裂面的連桿，必須額外小心處理。連桿的兩部分不能相互摩擦。這將損壞配合表面。注意不要讓連桿的任一部分掉落。斷面分裂式連桿必須僅在連桿的兩部分緊固至正確的技術(shù)規(guī)范值后，或者兩部分完全分離后才能移動。

注 : 對于 Signature™、ISX 和 QSX15 發(fā)動機(jī)，活塞與連桿必須作為一個總成拆下。

• 拆卸并拆解活塞和連桿總成。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。

檢查螺釘有無下列情況：

• 螺紋損壞
• 被銹蝕或被腐蝕的穴蝕
• 拉痕、彎曲、拉伸或磨傷。

如果螺釘有任一所列的損壞，都必須進(jìn)行更換。

進(jìn)行螺釘測量以評估拉伸度。

測量螺紋上方螺釘?shù)闹睆健?/P>

測量從法蘭頭底面至螺釘?shù)撞康穆葆旈L度。

使用溶劑或蒸汽清洗螺釘、連桿和連桿蓋。

用壓縮空氣吹干。

用軟毛刷清潔機(jī)油油道。

檢查連桿和連桿蓋是否損壞。

如果工字梁或連桿蓋損壞，則更換連桿。

鋸切式連桿

• 檢查連桿和連桿蓋的配合面是否磨損。
• 如果連桿或連桿蓋任何部位出現(xiàn)明顯磨損， 必須將兩者作為一個總成更換。
• 連桿或連桿蓋的止推面上可看到正常的磨光痕跡。采用以下步驟中的檢查標(biāo)準(zhǔn)。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-007。

斷面分裂式連桿

• 連桿或連桿蓋配合面上的磨光點表示磨損，必須更換連桿。如果連桿或連桿蓋任何部位出現(xiàn)明顯磨損， 必須將兩者作為一個總成更換。
• 匹配面上的黑色區(qū)域表示機(jī)油碳化后的沉積。如果沒有磨損，帶有黑色區(qū)域的連桿可繼續(xù)使用。
• 每次分離時，斷面接合處可能產(chǎn)生碎屑。使用溶劑和尼龍毛刷清潔連桿和連桿蓋之間的接觸面。
• 連桿或連桿蓋的止推面上可看到正常的磨光痕跡。采用以下步驟中的檢查標(biāo)準(zhǔn)。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-007。

檢查軸承表面有無拉痕或毛刺。

如果使用細(xì)砂布無法清除拉痕或毛刺，必須更換連桿。

檢查連桿銷襯套是否損壞。

更換任何表面出現(xiàn)刻痕、擦傷或變形的活塞銷襯套。

更換任何在銷孔中轉(zhuǎn)動的襯套。

更換襯套時需要專用工具和精密機(jī)加工。如果沒有使用康明斯公司許可的工具和修理步驟，必須更換連桿。

將連桿置于帶有黃銅夾具的臺鉗中。通過大軸承端支撐連桿，以避免工字梁損壞。

將連桿蓋安裝到相應(yīng)的連桿上。

用清潔的發(fā)動機(jī)機(jī)油潤滑螺釘螺紋。

將螺釘旋入連桿并手動擰緊。

擰緊舊螺釘?shù)牟襟E與擰緊新螺釘?shù)牟襟E不同。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。

用孔千分表測量連桿曲軸孔內(nèi)徑。

如果連桿曲軸孔內(nèi)徑不符合技術(shù)規(guī)范，必須更換連桿。

測量連桿活塞銷襯套內(nèi)徑。

如果連桿活塞銷襯套內(nèi)徑不符合技術(shù)規(guī)范，必須更換連桿。

需要一根已知長度、彎曲度和扭曲度的連桿（稱為參考連桿）用于標(biāo)定夾具。

對于一個新連桿，如果已知曲軸孔中心與活塞銷孔中心之間的距離（連桿長），則也可以使用。

必須安裝連桿蓋且擰緊到正確的技術(shù)規(guī)范值，否則標(biāo)定將不正確。

將連桿檢查導(dǎo)銷（零件號 4918336 和零件號 4918338）裝入?yún)⒖歼B桿活塞銷孔中，并對正導(dǎo)銷的中心。

將合適的連桿檢驗導(dǎo)銷裝入?yún)⒖歼B桿曲軸孔。

確保導(dǎo)銷上的定位銷落下并對準(zhǔn)連桿中心。

通過轉(zhuǎn)動導(dǎo)銷的端部將導(dǎo)銷鎖止到位。

將參考連桿安裝到連桿檢查夾具（零件號 ST-561）內(nèi)。

松開旋鈕并移動千分表支架，直到兩個千分表接觸活塞銷導(dǎo)銷的頂部。

將支架向?qū)тN方向移動，直到千分表指針轉(zhuǎn)到大約 0.25 mm（0.010 in）處。

轉(zhuǎn)動旋鈕以擰緊支架。

將千分表調(diào)“零”。來回移動連桿以確認(rèn)是否為 0 設(shè)置。

從夾具上拆下參考連桿。

將連桿沿水平方向轉(zhuǎn)動 180 度，并將其安裝到檢查夾具上。

確保千分表設(shè)定值為 0。

如果千分表指針沒有回到“零”位置，調(diào)整千分表，以使“零”位置移動到從指針到上一步驟中設(shè)定的“零”位置之間距離的中點。

如果指針偏離上一步驟中設(shè)定的“零”位置 0.10 mm [0.004 in] 以上，檢查連桿檢驗導(dǎo)銷和夾具上有無污垢或毛刺。如果“零”位置仍然不在技術(shù)規(guī)范內(nèi)，檢查并確保參考連桿沒有損壞。

不要在步驟的這一步后調(diào)整千分表，否則測量將不準(zhǔn)確。

完成夾具的標(biāo)定后，拆下參考連桿。

在連桿的活塞銷端安裝適當(dāng)?shù)男妮S。

確保曲軸銷端的心軸上的定位銷直接接觸到連桿桿身相對的連桿蓋。

將心軸裝入主連桿曲軸銷孔中。

擰緊心軸，使其正確處于孔的中心。

將主連桿裝入測試夾具。

松開旋鈕并移動千分表支架，直到兩個千分表接觸活塞銷端的心軸的頂部。將支架向心軸方向移動，直到千分表指針轉(zhuǎn)到大約 0.25 mm（0.010 in）處。轉(zhuǎn)動旋鈕以擰緊支架。

將千分表調(diào)“零”。來回移動主連桿以確認(rèn)位置“零”。

從夾具上拆下主連桿。

將連桿沿水平方向轉(zhuǎn)動180度，安裝到檢查夾具上。

記錄千分表讀數(shù)。必須從主連桿的已知長度中加上或減去千分表標(biāo)定的“零”位置的差值，以確定被測量連桿的長度。

如果連桿長度不符合技術(shù)規(guī)范，必須更換連桿。

記錄千分表讀數(shù)。

從夾具上拆下連桿。

將連桿沿水平方向轉(zhuǎn)動 180 度，然后將其安裝到檢查夾具上。

將此讀數(shù)與上一步記錄的千分表讀數(shù)進(jìn)行比較。千分表讀數(shù)的差值就是連桿彎曲度。

如果連桿的彎曲度不符合技術(shù)規(guī)范，必須更換連桿。

注 : 由于部件疊加和振動，通過測量上止點 (TDC)、活塞高度而測量連桿彎曲度不是一個可接受的測量方法。

檢查夾具與活塞銷端的心軸之間有無間隙。如果連桿扭曲，心軸只接觸夾具的一側(cè)。

將接觸夾具的心軸端固定在夾具上。

使用塞尺測量心軸與夾具之間的間隙。心軸與夾具之間的間隙值就是連桿的扭曲量。

如果連桿的扭曲度不符合技術(shù)規(guī)范，必須更換連桿。

此步驟是關(guān)于連桿和連桿蓋磁粉檢驗的步驟。

使用磁粉探傷設(shè)備。

在此過程中，連桿和連桿蓋必須組裝在一起。

采用剩磁法。施加工件通電電流。調(diào)整至 1500 安培直流電或整流后的交流電。

檢查有無裂紋。

如果可看到裂紋，必須更換連桿。

采用剩磁法。施加線圈通電電流。

安匝數(shù)是指流經(jīng)線圈的電流與線圈匝數(shù)的乘積。

檢查有無裂紋。

如果關(guān)鍵（陰影）區(qū)域可看到任何裂紋跡象，必須更換連桿。

對連桿進(jìn)行消磁。

用溶劑或蒸汽清洗連桿。

本步驟所述為連桿螺釘磁粉檢驗的步驟。

使用 Magnaflux™ 或類似的磁粉探傷設(shè)備。

使用連續(xù)法。使用 300-400 安培直流電或整流后的交流電給工件通電。

使用紫外線燈。檢查有無裂紋。

磁粉容易積聚在尖角和邊緣。不要誤認(rèn)為這些地方有裂紋。

任何裂紋跡象都不可接受。

準(zhǔn)備進(jìn)行線圈通電。

確保螺釘靠近線圈的一側(cè)而不是位于線圈中心。

提供 1000 - 1350 安匝數(shù)的電流。

使用紫外線燈。檢查有無裂紋。

任何裂紋跡象都不可接受。

對螺釘進(jìn)行徹底消磁。

使用溶劑清洗螺釘并用壓縮空氣吹干。

注 : 對于 Signature™、ISX 和 QSX15 發(fā)動機(jī)，活塞與連桿必須作為一個總成安裝。

• 組裝并安裝活塞和連桿。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。

僅使用壓縮機(jī)驅(qū)動或用盤車裝置來轉(zhuǎn)動曲軸。

順時針方向轉(zhuǎn)動曲軸兩整圈。

若發(fā)動機(jī)不能轉(zhuǎn)動自如，設(shè)備可能有故障或安裝不正確。參考設(shè)備制造商維修信息。

• 排放冷卻系統(tǒng)。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。
• 排放機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。
• 拆下發(fā)動機(jī)。參考第 0 節(jié)中的步驟 000-001。
• 拆卸缸蓋。參考第 2 節(jié)中的步驟 002-004。
• 拆下飛輪。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-005。
• 拆下飛輪殼。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-006。
• 拆下前齒輪室。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-033。
• 拆下油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。
• 拆下機(jī)油吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035。
• 拆卸機(jī)油泵。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-031。
• 拆下缸體加強(qiáng)板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089。
• 拆卸活塞和連桿總成。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。
• 拆下主軸承蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-006。

使用吊帶以免損壞曲軸。

使用吊車和吊索拆卸曲軸。

注 : 本步驟中的標(biāo)準(zhǔn)適用于從發(fā)動機(jī)上拆下重裝的曲軸。對于因為碎屑污染潤滑系統(tǒng)造成的曲軸漸進(jìn)性損壞檢查（發(fā)動機(jī)上），參考服務(wù)公告 - 曲軸繼續(xù)使用指南（公告號 5411180）

用細(xì)砂布或 Scotch-Brite™ 墊去除曲軸機(jī)加工面上的變色痕跡或輕微劃痕。

用軟毛刷和溶劑清洗曲軸的所有機(jī)油孔。

用蒸汽清洗曲軸，并用壓縮空氣吹干。

ISX 發(fā)動機(jī)在曲軸的螺紋孔中采用滾絲螺栓。

清洗滾絲螺紋，需要先用溶劑沖洗，再用壓縮空氣吹干。

如果還需要額外清潔，用尼龍毛刷進(jìn)行洗刷。

用膠帶蓋住螺紋孔。

檢查機(jī)加工表面是否存在劃痕或鑿痕。

使用細(xì)砂布去除拉痕和劃痕。

曲軸經(jīng)過細(xì)砂布磨光之后，如果還有指甲能感覺出的劃痕或拉痕，則該曲軸必須更換。

檢查曲軸有無動態(tài)平衡標(biāo)記。一個或多個曲軸配重包括一個鉆孔或鉆出的起始點，表示曲軸經(jīng)過配重平衡。

注 : 這僅適用于 2009 年 3 月以后制造的發(fā)動機(jī)。

檢查螺紋孔是否損壞。

如果螺釘螺紋孔損壞，則該曲軸必須更換。

檢查曲軸齒輪和轉(zhuǎn)速信號輪是否過度磨損或損壞。

如果曲軸齒輪出現(xiàn)缺齒、缺口或穴蝕，則必須更換曲軸齒輪。

如果轉(zhuǎn)速信號輪出現(xiàn)任何掉齒，必須更換轉(zhuǎn)速信號輪。

測量曲軸連桿外徑。

如果曲軸連桿軸頸外徑不符合技術(shù)規(guī)范，則該曲軸必須更換。

測量曲軸主軸承軸頸外徑。

如果曲軸主軸承軸頸外徑不符合技術(shù)規(guī)范，則該曲軸必須更換。

測量曲軸止推面寬度。

如果曲軸止推面寬度不符合技術(shù)規(guī)范，則該曲軸必須更換。

測量后曲軸油封法蘭外徑。

如果后曲軸油封法蘭外徑不符合技術(shù)規(guī)范，則該曲軸必須更換。

檢查后曲軸油封法蘭是否有劃痕、毛刺和溝槽。

如果存在指甲能感覺出的拉痕、毛刺或溝槽，則該曲軸必須更換。密封面損壞將導(dǎo)致密封泄漏。

測量曲軸前油封法蘭外徑。

如果曲軸前油封法蘭外徑不符合技術(shù)規(guī)范，則該曲軸必須更換。

檢查曲軸前油封法蘭是否存在劃痕、毛刺和溝槽。

如果存在指甲能感覺出的拉痕、毛刺或溝槽，則該曲軸必須更換。密封面損壞將導(dǎo)致密封泄漏。

測量曲軸減振器導(dǎo)向裝置外徑。

如果曲軸導(dǎo)向裝置外徑不符合技術(shù)規(guī)范，則該曲軸必須更換。

用清潔的 15W-40 機(jī)油潤滑整個曲軸，以防止生銹。

曲軸的校準(zhǔn)極限是根據(jù)千分表的總跳動量確定的。跳動量測量方法：曲軸旋轉(zhuǎn)一周，同時記錄千分表的總跳動量讀數(shù)。

測量曲軸的校準(zhǔn)時，必須測量下面四項：

• 全長度校準(zhǔn)
• 軸承間跳動量
• 后油封法蘭直徑跳動量
• 前油封曲軸適配器直徑跳動量。

要檢查曲軸的全長度校準(zhǔn)情況，用 1 號和 7 號主軸承的軸頸將曲軸支撐起。

必須安裝千分表，且保證千分表位于 4 號主軸承軸頸的側(cè)面。

設(shè)置千分表。

曲軸旋轉(zhuǎn)一整圈，并記錄千分表的總跳動量讀數(shù)。

如果曲軸的千分表總跳動量讀數(shù)不符合技術(shù)規(guī)范，則該曲軸必須更換。

軸承間跳動量定義：相鄰主軸承繞其共同軸線旋轉(zhuǎn)，這時所測得主軸承軸頸的千分表總讀數(shù)之間的相互關(guān)系。

軸承間跳動量通常指間隔跳動量、相鄰跳動量或軸頸間跳動量。

時鐘位置定義為千分表總跳動量讀數(shù)最高時的軸頸位置。從曲軸的前面看，比較與 1 號曲軸銷之間的角度關(guān)系。

圖中曲軸銷位于 8 點鐘位置。這就是被測軸頸的時鐘位置。

要檢查曲軸的全長度校準(zhǔn)情況，用 1 號和 7 號主軸承的軸頸將曲軸支撐起。

將千分表安裝到主軸承軸頸的頂端。

轉(zhuǎn)動曲軸，同時測出各軸承軸頸的千分表總讀數(shù)。

記錄各位置的值和時鐘位置。

在極坐標(biāo)圖表中，標(biāo)出各軸頸的千分表總跳動量讀數(shù)的時鐘位置。

V 形限位塊支撐的兩端軸頸必須標(biāo)在圖表的中心位置。

此圖說明標(biāo)記的點。

在標(biāo)定的各點之間畫一條直線。直線經(jīng)由 1 號、2 號和 3 號軸頸，直到圖表中所有標(biāo)記的軸頸。

只要測量各軸頸與其相應(yīng)軸頸點之間的直線長度，便可以確定相鄰軸頸的跳動量。

上表中 1 號軸頸與 4 號軸頸間直線距離是 51 mm [2 in]。這表示跳動量為 0.051 mm [0.002 in]。

記錄各主軸承軸頸間的跳動量。

后油封法蘭直徑跳動量測量：

用 1 號和 7 號主軸承軸頸將曲軸支撐起來，在距曲軸飛輪安裝面 25.4 mm [1.0 in] 位置安裝千分表。

曲軸旋轉(zhuǎn)一整圈，并記錄千分表的總跳動量讀數(shù)。

后油封法蘭千分表總跳動量讀數(shù)不符合技術(shù)規(guī)范，則必須更換曲軸。

前油封曲軸適配器直徑跳動量測量值：

用 1 號和 7 號主軸承軸頸將曲軸支撐起來，在距離曲軸的平衡器安裝面 25.4 mm [1.0 in] 處安裝千分表。

曲軸旋轉(zhuǎn)一整圈，并記錄千分表的總跳動量讀數(shù)。

如果前油封曲軸適配器的直徑跳動量不符合技術(shù)規(guī)范，則必須更換曲軸。

曲軸必須通過“連續(xù)通電法”進(jìn)行測試。在磁場電流通過曲軸之前和通過曲軸期間，整個表面必須用磁性溶液澆濕。

對于工件通電（縱向磁化）法，需將磁性溶液涂到曲軸上，并通過 3800 安培 VDC 或整流后 VAC 磁化曲軸。

曲軸的每部分都至少需要進(jìn)行三次連續(xù)工件通電。

讓磁性溶液流過第一個 1/3 長度曲軸，并且采用磁化電流進(jìn)行兩次工件通電。

為了防止將曲軸上的金屬微粒沖刷掉，可以將磁性溶液流關(guān)閉。

采用磁化電流進(jìn)行第三次工件通電。

檢查曲軸是否有開裂跡象。

讓磁性溶液流過第二個 1/3 長度曲軸，并且采用磁化電流進(jìn)行兩次工件通電。

為了防止將曲軸上的金屬微粒沖刷掉，可以將磁性溶液流關(guān)閉。

采用磁化電流進(jìn)行第三次工件通電。

檢查曲軸是否有開裂跡象。

讓磁性溶液流過最后一個 1/3 長度曲軸，并且采用磁化電流進(jìn)行兩次工件通電。

為了防止將曲軸上的金屬微粒沖刷掉，可以將磁性溶液流關(guān)閉。

采用磁化電流進(jìn)行第三次工件通電。

檢查曲軸是否有開裂跡象。

對于線圈通電（周向磁化）法，澆上磁性溶液，并且磁化線圈內(nèi) 51.35 mm [20.249 in] 或等效距離的曲軸。采用 3,600 至 4,000 安匝的 VDC 或整流后的 VAC。

安匝數(shù)是指流經(jīng)線圈的電流與線圈匝數(shù)的乘積。

每 457 mm [18 in] 長度就至少需要三次線圈通電以確保能正確地磁化曲軸。

讓磁性溶液流過 1/3 段曲軸。

將線圈沿曲軸方向放置在曲軸的 1/4 長度點，用磁性溶液澆濕后對線圈進(jìn)行兩次通電。

為了防止將曲軸上的金屬微粒沖刷掉，可以將磁性溶液流關(guān)閉。

將線圈沿曲軸方向放置在曲軸的 1/4 長度點，第三次對線圈通電。

對線圈進(jìn)行第三次通電后，每 457 mm[18 in] 為一段進(jìn)行檢查。

無需使用任何光學(xué)輔助裝置，就可以觀察到表面存在裂紋的開裂跡象。

有時開裂跡象可以通過指甲感覺出來。

不要將鍛造切邊線誤認(rèn)為開裂跡象。

如果在淬硬圓角區(qū)域或關(guān)鍵區(qū)域發(fā)現(xiàn)如 (A) 所示的開裂跡象，則必須更換曲軸。

超過 6 mm [0.25 in] 的開裂跡象是不可接受的。

所有圓角區(qū)域或關(guān)鍵區(qū)域出現(xiàn)開裂跡象都不能接受。

曲柄銷或主軸承軸頸表面距圓角距離不到 3 mm [0.12 in]，但沒有延伸到圓角區(qū)域的開裂痕跡是可以接受的。

縱向長度達(dá)到 12.5 mm [0.5 in]，但距離機(jī)油口倒角距離不到 3 mm [0.12 in] 的開裂痕跡是可以接受的。

進(jìn)入到機(jī)油口倒角內(nèi)或與機(jī)油口相交 45±10 度的開裂痕跡是不可接受的。

在曲柄銷軸承孔進(jìn)口倒角處出現(xiàn)任何開裂跡象都不能接受。

在關(guān)鍵區(qū)域內(nèi)側(cè)配重處出現(xiàn)開裂跡象是不能接受的。

跨越曲軸端面或延伸到減振器安裝螺釘孔的開裂跡象是不能接受的。

移除磁粉之后，肉眼無法觀察到表面下缺陷跡象。表面下可能存在開裂區(qū)域或異物的跡象。

檢查是否存在表面下缺陷跡象。

對曲軸進(jìn)行消磁處理。

所有銷或主軸承軸頸上最大剩余磁場是 8 高斯。

還可能需要用反向 D.C.-30 點降壓設(shè)備或等效設(shè)備除去磁性。

用蒸汽清洗曲軸。

用壓縮空氣吹干曲軸。

給曲軸涂抹一薄層防護(hù)油以潤滑曲軸，以免沾上灰塵。

如果曲軸不立即使用，請用塑料罩蓋住曲軸以防止機(jī)油沾附污垢。

安裝主軸承。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-006。

曲軸最小直徑的一端必須指向缸體前端。

安裝曲軸。

• 安裝主軸承蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-006。
• 安裝活塞和連桿總成。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。
• 安裝缸體加強(qiáng)板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089。
• 安裝機(jī)油泵。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-031。
• 安裝機(jī)油吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035。
• 安裝油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。
• 安裝前齒輪室殼。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-033。
• 安裝飛輪殼。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-006。
• 安裝飛輪。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-005。
• 安裝缸蓋。參考第 2 節(jié)中的步驟 002-004。
• 安裝發(fā)動機(jī)。參考第 0 節(jié)中的步驟 000-002。
• 向發(fā)動機(jī)加注機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。
• 加注冷卻系統(tǒng)。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。

• 如果可能，應(yīng)拆下散熱器、空-空中冷器和護(hù)罩。參考設(shè)備制造商維修信息。
• 拆卸減振器和曲軸皮帶輪。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-022。
• 卸下油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。

注 : 如果所選擇的螺紋孔與定位銷相鄰，在鉆孔之前必須拆下定位銷。

在多數(shù)情況下，從接近 12 點位置的螺紋孔開始執(zhí)行此步驟是最簡單易行的。

使用一個 12.7 mm [0.50 in] 的鉆頭（零件號 4918535）或等效工具鉸螺紋孔，以便 6.35 mm [0.25 in] 的襯套（零件號 4918538）或等同物能夠很容易地插入。

將限位環(huán)（零件號 4918541）或等同物安裝在 6.35 mm [0.25 in] 的鉆頭（零件號 4918533）或等同物的 60.3 mm [2.375 in] 深度位置。

大量使用切削液可延長工具的使用壽命，鉆孔也更輕松。

推薦最大鉆孔速度為 850 rpm。

在已鉸好的孔內(nèi)插入 6.35 mm [0.25 in] 的鉆套（零件號 4918538）或等同物。

鉆制一個 6.35 mm [0.25 in] 的孔至預(yù)設(shè)深度。

使用低壓空氣清除碎屑，并根據(jù)需要用毛巾堵住孔。

將限位環(huán)（零件號 4918542）或等同物安裝在 12.7 mm [0.50 in] 鉆頭（零件號 4918535）或等同物的 54 mm [2.125 in] 深度位置。

大量使用切削液可延長工具的使用壽命，鉆孔也更輕松。

推薦最大鉆孔速度為 850 rpm。

拆下 6.35 mm [0.25 in] 的鉆套（零件號 4918538）或等同物。以先前鉆制的 6.35 mm [0.25 in] 小孔為導(dǎo)向。鉆制一個 12.7 mm [0.50 in] 的孔至預(yù)設(shè)深度。

使用低壓空氣清除碎屑，并根據(jù)需要用毛巾堵住孔。

在曲軸前端安裝鉆孔引導(dǎo)適配器（零件號 4918276），以便讓標(biāo)記有“A”的鉆孔引導(dǎo)襯套與先前鉆好的 12.7 mm [0.50 in] 的孔對準(zhǔn)。

穿過鉆孔引導(dǎo)適配器安裝并擰緊兩條現(xiàn)有的減震器螺釘。

大量使用切削液可延長工具的使用壽命，鉆孔也更輕松。

推薦最大鉆孔速度為 850 rpm。

在標(biāo)記有“A”的鉆孔引導(dǎo)襯套內(nèi)安裝 19.05 mm [0.75 in] 的鉆孔襯套（零件號 4918540）或等同物。

鉆制 19.05 mm [0.75 in] 的小孔。使用鉆頭（零件號 4918536）或等同物鉆到前一 12.7 mm [0.50 in] 小孔的深度。

拆下 19.05 mm [0.75 in] 的鉆頭。

清除碎屑。使用低壓空氣并根據(jù)需要用毛巾堵住孔。

大量使用切削液可延長工具的使用壽命，鉆孔也更輕松。

使用直角、離合式 1/2-英寸的驅(qū)動器鉆孔時推薦的最大鉆孔速度為 300 rpm。

鉆一個 25.4 mm [1.00 in] 的孔。使用鉆頭（零件號 4918537）或等同物鉆到前一 19.05 mm [0.75 in] 小孔的某一深度。

拆下 25.4 mm [1.00 in] 鉆頭。

使用低壓空氣清除碎屑，并根據(jù)需要用毛巾堵住孔。

從曲軸上拆下鉆孔引導(dǎo)適配器并旋轉(zhuǎn)鉆孔引導(dǎo)適配器 180 度，以便標(biāo)記有“B”的鉆孔引導(dǎo)襯套與先前鉆的孔對齊。

穿過鉆孔引導(dǎo)適配器安裝并擰緊兩條現(xiàn)有的減震器螺釘。

將限位環(huán)（零件號 4918543）或等同物安裝在 19.05 mm [0.75 in] 端銑刀（零件號 4918532）的 111 mm [4.375 in] 深度位置。

大量使用切削液可延長工具的使用壽命，鉆孔也更輕松。

使用直角、離合式 1/2-英寸的驅(qū)動器鉆孔時推薦的最大鉆孔速度為 300 rpm。

鉆一個 19.05 mm [0.75 in] 的孔至預(yù)設(shè)的深度。

拆下 19.05 mm [0.75 in] 的端銑刀、兩顆減震器螺釘和鉆孔引導(dǎo)適配器。

使用低壓空氣清除碎屑，并根據(jù)需要用毛巾堵住孔。

拆下曲軸前油封。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-024。

拆卸下齒輪室蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-080。

在 19.05 mm [0.75 in] 鉆好的孔內(nèi)插入楔塊（零件號 4918546）。

使用錘子用力地敲擊楔塊，直到曲軸適配器分離。

分離后，便可用手輕松拆下曲軸適配器。不過，可以利用適當(dāng)?shù)睦纹鱽韰f(xié)助拆卸。

檢查曲軸、轉(zhuǎn)速信號輪和曲軸齒輪有無損壞。

檢查機(jī)加工表面是否存在劃痕或鑿痕。

使用細(xì)砂紙去除拉痕或鑿痕。曲軸經(jīng)過細(xì)砂紙拋光之后，如果用指甲還能感覺出劃痕或拉痕，則必須更換曲軸。

檢查曲軸齒輪和轉(zhuǎn)速信號輪是否過度磨損或損壞。

如果曲軸齒輪出現(xiàn)缺齒、缺口或穴蝕，則必須更換曲軸齒輪。

如果轉(zhuǎn)速信號輪出現(xiàn)任何掉齒，必須更換轉(zhuǎn)速信號輪。

注 : 在安裝曲軸適配器過程中，曲軸適配器背面的銷必須與轉(zhuǎn)速信號輪前表面的凹槽對齊。

在安裝曲軸適配器前，不要潤滑曲軸。

嘗試安裝前，在 [260°C] 500°F 下加熱曲軸適配器 6 小時。

注 : 曲軸適配器從恒溫箱中取出后，必須在 15 秒鐘內(nèi)安裝。

安裝曲軸適配器。扭轉(zhuǎn)運(yùn)動直到銷與轉(zhuǎn)速信號輪上的凹槽對齊。

頂著轉(zhuǎn)速信號輪托住曲軸適配器大約 30 秒。

嘗試在相距約 90 度的 0.010 個位置上，在曲軸適配器和轉(zhuǎn)速信號輪之間插入 0.25 mm [0.010 in] 的塞尺來檢查安裝。

如果能夠插入塞尺，必須拆下并更換轉(zhuǎn)速信號輪。

• 安裝油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。
• 安裝下齒輪室蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-080。
• 靜態(tài)正時發(fā)動機(jī)。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-088。

注 : 當(dāng)標(biāo)記有“Insert Pin”（插入銷）的減振器與下齒輪上的標(biāo)記對齊時，如果無法插入正時銷（零件號 3163020），則轉(zhuǎn)速信號輪或曲軸適配器沒有與曲軸正確對齊。

注 : 需要拆卸下齒輪室蓋、曲軸油封和減震器，并檢查定位銷是否有缺失，和/或在曲軸適配器或轉(zhuǎn)速信號輪上沒有對齊。

• 如果可能，安裝散熱器、空-空中冷器和護(hù)罩。參考設(shè)備制造商維修信息。
• 運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。