對(duì)于 ISX15 和 QSX15 發(fā)動(dòng)機(jī)，有兩種型式的連桿總成。

較新型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿和連桿蓋之間采用斷面分裂式 (1) 連接方式。

較老型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿和連桿蓋之間采用鋸切式 (2) 連接方式。

在繼續(xù)進(jìn)行此步驟前，必須了解連桿是采用斷面分裂型式還是鋸切型式。斷面分裂式連桿在連桿蓋上有一個(gè)看得見(jiàn)的鉆孔。

注 : 鋸切式連桿總成可以在同一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)中與斷面分裂式連桿總成混用。

對(duì)于帶斷面分裂面的連桿，必須額外小心處理。連桿的兩部分不能相互摩擦。這將損壞配合表面。注意不要讓連桿的任一部分掉落。斷面分裂式連桿必須僅在連桿的兩部分緊固至正確的技術(shù)規(guī)范值后，或者兩部分完全分離后才能移動(dòng)。

15L 發(fā)動(dòng)機(jī)于 2014 年 12 月開(kāi)始在生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)維修中使用耐磨環(huán)缸套。

核實(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)包含哪一種缸套設(shè)計(jì)非常重要，以便使用可兼容的部件對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行正確維修。有關(guān)耐磨環(huán)缸套的更多細(xì)節(jié)，可參考服務(wù)公告，4383774。

• 認(rèn)清動(dòng)力缸的部件。參考服務(wù)公告 4383774。
• 排放機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。
• 排放冷卻系統(tǒng)。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。
• 拆下油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025.
• 拆下機(jī)油吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035.
• 拆下缸體加強(qiáng)板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089.
• 拆下活塞冷卻噴嘴。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-046.
• 拆下連桿蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-005。
• 拆下缸蓋。參考第 2 節(jié)中的步驟 002-004。

用細(xì)纖維研磨墊，如零件號(hào)為 3823258 的 Scotch-Brite ™ 7448 或等同物，以及溶劑清除積碳。

對(duì)于耐磨環(huán)缸套，無(wú)需在拆卸氣缸套件前清除積碳。拆卸耐磨環(huán)。

對(duì)于耐磨環(huán)缸套，在拆卸活塞和連桿組件之前必須拆下耐磨環(huán)。大部分情況下，可以手動(dòng)拆卸耐磨環(huán)。

如果不能手動(dòng)拆下耐磨環(huán)，可使用維修工具包（零件號(hào) 5299448）中的卡環(huán)（零件號(hào) 5299447）。

為拆下緊的耐磨環(huán)，旋轉(zhuǎn)曲軸直至活塞冠大約低于耐磨環(huán) 100 mm [4 in]。使用發(fā)動(dòng)機(jī)盤車裝置。

注 : 如果繼續(xù)使用缸套，在卡緩和缸套孔上涂一層清潔的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。這樣可以防止在安裝卡環(huán)期間損壞缸套孔。

在要被拆卸的氣缸中安裝一個(gè)卡環(huán)。將卡環(huán)放在活塞冠與耐磨環(huán)之間。

注 : 拆卸多個(gè)氣缸時(shí)，在每?jī)蓚€(gè)位于同一馬達(dá)盤動(dòng)位置的氣缸中分別安裝一個(gè)卡環(huán)（1和6、2和5、3和4）。

盤動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。將活塞盤動(dòng)至上止點(diǎn)。當(dāng)活塞接觸卡環(huán)時(shí)，它將于卡環(huán)對(duì)準(zhǔn)并將其驅(qū)動(dòng)至耐磨環(huán)的底部表面中。繼續(xù)盤動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)將迫使耐磨環(huán)移出缸套沉孔。

對(duì)于其余需要拆卸的氣缸重復(fù)此步驟。

如果繼續(xù)使用耐磨環(huán)，在每個(gè)耐磨環(huán)上貼一個(gè)指明其被拆卸時(shí)所在氣缸位置的標(biāo)簽。

使用發(fā)動(dòng)機(jī)盤動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)曲軸，使兩個(gè)連桿位于下止點(diǎn)。

這時(shí)不要拆下螺釘。

松開(kāi)連桿螺釘。

用橡膠錘敲擊連桿螺釘，使連桿蓋從定位銷上松開(kāi)。

注 : 盡可能減少連桿與連桿蓋之間的接頭交互數(shù)量。如果斷面分裂配合面損壞或磨損，連桿蓋將無(wú)法按照設(shè)計(jì)與連桿配合，發(fā)動(dòng)機(jī)可能出現(xiàn)損壞。

拆下螺釘和連桿蓋。標(biāo)記相應(yīng)連桿和連桿蓋以及連桿蓋的方位。

小心不要損壞斷面分裂式連桿。

不要把連桿蓋擱到斷面分裂表面上。

注 : 連桿蓋和連桿均在一個(gè)表面上順序排列，以確保正確的方位。

連桿上下軸瓦位置用壓印在軸瓦背面的 UPPER 或 UPR（對(duì)于連桿，上）或 LOWER 或 LWR（對(duì)于連桿蓋，下）表示。通過(guò)軸承中的機(jī)油端口也可以確定連桿上軸瓦。

從連桿蓋上拆下軸瓦，并在軸承定位舌平面上標(biāo)記出氣缸號(hào)和字母“L”。

在連桿中安裝兩個(gè)螺釘，達(dá)到手指擰緊程度，或者安裝兩個(gè)連桿導(dǎo)向銷，零件號(hào) 5298634。

使用 T 形手柄活塞推桿。只能按住螺釘?shù)纳w推動(dòng)連桿，向上推動(dòng)連桿足夠遠(yuǎn)以拆卸上軸承殼。

不要抵住連桿的斷面分裂表面推動(dòng)。

注意不要讓連桿、螺釘或活塞推桿劃傷或損壞軸頸。

拆下軸瓦，并在軸承定位舌平面上標(biāo)記出氣缸號(hào)和字母 U（上部）。

用雙手取出活塞和連桿總成。

如果這些零件將繼續(xù)使用，則活塞和連桿總成 必須 安裝在與拆卸時(shí)相同的氣缸中，確保已磨損的接合面正確配合。

使用標(biāo)簽標(biāo)記拆下的活塞和連桿總成所屬的缸號(hào)。

將連桿和活塞總成放入容器中以免損壞。

在連桿和與其相配的連桿蓋上印有唯一號(hào)碼（不是缸號(hào)）。在將連桿和連桿蓋安裝到發(fā)動(dòng)機(jī)上時(shí)，連桿和連桿蓋上的號(hào)碼必須匹配，并安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)的同側(cè)（排氣側(cè)）。

用內(nèi)卡環(huán)鉗拆下活塞兩側(cè)的卡環(huán)。

如果不能輕易用手取出活塞銷，將活塞和連桿總成放入一個(gè)盛水的容器中。用沸水加熱活塞銷 15 分鐘。

使用鈍工具將活塞銷推出活塞和連桿總成。

如果要繼續(xù)使用，在拆下的活塞、活塞冠、活塞裙和活塞銷上標(biāo)明它們所拆下的缸號(hào)，確保安裝回正確的氣缸。

用內(nèi)卡環(huán)鉗拆下活塞兩側(cè)的卡環(huán)。

如果不能輕易用手取出活塞銷，將活塞和連桿總成放入一個(gè)盛水的容器中。用沸水加熱活塞銷 15 分鐘。

使用鈍工具將活塞銷推出活塞和連桿總成。

如果這些零件將繼續(xù)使用，則活塞和連桿總成 必須 安裝在與拆卸時(shí)相同的氣缸中，確保已磨損的接合面正確配合。

使用標(biāo)簽標(biāo)記拆下的活塞和連桿總成所屬的缸號(hào)。

檢查耐磨環(huán)缸套沉孔有無(wú)在最后組裝階段干擾耐磨環(huán)座合的積碳或碎屑。

清潔沉孔。使用清潔溶劑，零件號(hào) 5298527或等同物。使用銅絲刷清除積碳。

關(guān)于耐磨環(huán)和缸套的繼續(xù)使用說(shuō)明請(qǐng)參考第 1 節(jié)中的步驟 001-028。

所有活塞（帶襯套或不帶襯套）都必須在裝配之前正確地進(jìn)行潤(rùn)滑。

對(duì)于所有的活塞，用一塊干凈不起毛的布在下列位置上涂一厚層含有 EP 添加劑的 85W-140 齒輪油：

• 活塞冠中的活塞銷孔內(nèi)徑
• 活塞裙中的活塞銷孔內(nèi)徑
• 連桿襯套內(nèi)徑
• 塞銷。

將活塞冠裝到活塞裙中。

鉸接式活塞在組裝之前無(wú)須加熱?；钊N為滑動(dòng)配合。

活塞冠和活塞裙只能在一個(gè)位置組裝。

在每個(gè)活塞裙的活塞銷孔中安裝新的卡環(huán)。

如果要繼續(xù)使用活塞，則活塞冠、活塞裙和活塞銷必須與拆卸時(shí)一樣相互配套。

將活塞裙安裝在活塞冠上。

將連桿上的銷孔與活塞裙和活塞冠的銷孔對(duì)準(zhǔn)，并安裝活塞銷。

鉸接式活塞中，確保連桿上的定位舌同活塞裙中的冷卻噴嘴缺口在同一側(cè)，且正對(duì)著活塞冠上的深氣門孔。

在活塞銷孔中安裝新卡環(huán)。

安裝活塞環(huán)。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-047。

在每個(gè)單件式活塞的活塞銷孔中安裝新的卡環(huán)。

如果要繼續(xù)使用活塞，則單件式活塞和活塞銷必須與拆卸時(shí)一樣相互配套。

在活塞銷上涂抹干凈的 85W-140 機(jī)油。

單件式活塞需要帶油道的連桿和連桿上軸承以潤(rùn)滑活塞銷連接部位。不要使用非鉆孔連桿或非鉆孔連桿軸承組裝單件式活塞。確保組裝單件式活塞時(shí)連桿軸承上的潤(rùn)滑孔同連桿上的潤(rùn)滑孔成一條直線。

單件式活塞中，連桿上的定位舌位于正對(duì)著深氣門孔的一側(cè)。

安裝活塞銷。

在活塞銷孔中安裝新卡環(huán)。

安裝活塞環(huán)。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-047。

將活塞浸入盛有干凈的 15W-40 機(jī)油的容器中。

從容器中拆下活塞。從活塞中放掉多余的機(jī)油。

使用活塞環(huán)壓縮器（零件號(hào) 3164846）壓縮活塞環(huán)。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-047。

當(dāng)繼續(xù)使用活塞環(huán)時(shí)，確保活塞環(huán)匹配到所拆下的原來(lái)的活塞上。

檢查缸套能否繼續(xù)使用。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-028。

當(dāng)在舊缸套上安裝新活塞環(huán)時(shí)，采用以下步驟。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-047。

組裝前，缸體和所有零件必須保持清潔。

使用一塊干凈不起毛的布清潔連桿和軸瓦。

不要潤(rùn)滑軸瓦的背面。這樣會(huì)減小軸承的工作間隙，在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)會(huì)損壞軸承。

斷面分裂式連桿

• 每次分離時(shí)，斷面接合處可能產(chǎn)生碎屑，所以組裝前清潔是非常重要的。使用溶劑和尼龍毛刷清潔連桿和連桿蓋之間的接觸面。用壓縮空氣吹干接觸表面。

如果不使用新軸承，舊軸承必須裝回到拆下時(shí)所在的同一個(gè)連桿上。

將上軸承軸瓦裝到連桿上。

軸瓦定位舌 (2) 必須處于連桿蓋定位槽 (1) 中。軸瓦的端面必須與連桿蓋安裝表面齊平。

鋸切式連桿

• 核實(shí)兩個(gè)連桿環(huán)形定位銷已分別安裝到連桿和連桿蓋上。

使用 Lubriplate™ 105（零件號(hào) 3163086）或等同物潤(rùn)滑軸瓦的整個(gè)內(nèi)周。

在缸套上涂一層干凈的 15W-40 機(jī)油。

對(duì)于耐磨環(huán)缸套，在缸套沉孔上涂一層清潔的 15W-40 機(jī)油。

安裝連桿導(dǎo)銷（零件號(hào) 5298634）。

使用壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置或盤車裝置旋轉(zhuǎn)曲軸，使待安裝的連桿的軸頸位于下止點(diǎn)。

將維修工具套件（零件號(hào) 5299448）中的活塞環(huán)壓縮器耐磨環(huán)適配器（零件號(hào) 5299339）安裝到缸套耐磨環(huán)沉孔中。

使活塞冠深氣門孔對(duì)正發(fā)動(dòng)機(jī)排氣側(cè)，活塞裙冷卻噴嘴缺口對(duì)正發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣側(cè)。

如果深氣門套和活塞裙冷卻噴嘴缺口沒(méi)有在相對(duì)側(cè)，則活塞和連桿總成沒(méi)有正確裝配。解體活塞和連桿并正確組裝。

將連桿插入缸套內(nèi)，直到活塞環(huán)壓縮器接觸到缸套頂部。

鉸接式活塞和單件式活塞在活塞冠頂部都有一指示箭頭，當(dāng)活塞安裝正確時(shí)應(yīng)指向發(fā)動(dòng)機(jī)前端。

將活塞環(huán)壓縮器抵住缸套或耐磨環(huán)適配器。將活塞穿過(guò)活塞環(huán)壓縮器推入缸套中。推動(dòng)活塞，直到頂環(huán)完全進(jìn)入缸套。

如果活塞不能移動(dòng)自如，拆下活塞并檢查活塞環(huán)是否斷裂或損壞。

使用尼龍導(dǎo)銷將連桿和曲軸對(duì)正，同時(shí)將活塞和連桿總成推入到位。

拆下尼龍導(dǎo)銷。

將軸瓦安裝在連桿蓋中，軸瓦的定位舌（2）座入蓋上的槽（1）中。

使用清潔的 Lubriplate™ 105 多用途潤(rùn)滑劑或等同物潤(rùn)滑軸瓦與曲軸軸頸的配合面和連桿螺栓。

將連桿蓋安裝在連桿上。

用清潔的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑螺釘螺紋。

將螺釘旋入連桿并手動(dòng)擰緊。

擰緊舊螺釘?shù)牟襟E與擰緊新螺釘?shù)牟襟E不同。

舊的連桿螺栓

1. 按數(shù)字順序用手?jǐn)Q緊螺栓。
2. 按數(shù)字順序擰緊螺栓：70 N•m [52 ft-lb]。
3. 按數(shù)字順序檢查螺栓扭矩技術(shù)規(guī)范：70 N•m [52 ft-lb]。
4. 按數(shù)字順序轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘 60 度。

新連桿螺栓

1. 按數(shù)字順序用手?jǐn)Q緊螺栓。
2. 按數(shù)字順序擰緊螺栓：40 N•m [30 ft-lb]。
3. 按數(shù)字順序松開(kāi)螺栓。
4. 按數(shù)字順序擰緊螺栓：70 N•m [52 ft-lb]
5. 按數(shù)字順序檢查螺栓扭矩技術(shù)規(guī)范：70 N•m [52 ft-lb]。
6. 按數(shù)字順序轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘 60 度。

測(cè)量連桿側(cè)隙。

注 : 連桿必須能夠在曲軸軸頸上橫向移動(dòng)自如。如果連桿不能移動(dòng)自如，拆下連桿蓋，然后確保軸瓦的尺寸正確。檢查曲軸和軸瓦上有無(wú)污垢或損壞。

重復(fù)上述步驟，安裝其余的軸瓦和連桿蓋。

核實(shí)所有的耐磨環(huán)缸套沉孔是清潔、無(wú)碎屑的。

將耐磨環(huán)安裝到缸套沉孔中。

注 : 耐磨環(huán)是沒(méi)有方向區(qū)分的。在任何一個(gè)方位安裝都可以。

大部分的耐磨環(huán)是手動(dòng)組裝，不需要額外的工具。

如果安裝困難，可使用一下維修工具：

• 缸套安裝工具，零件號(hào) 3164606
• 缸套拉拔器板，零件號(hào) 3162462。

將耐磨環(huán)放置到缸套沉孔的頂部。將環(huán)對(duì)準(zhǔn)以使其平整地座落在沉孔頂部。

將缸套拉拔器板（零件號(hào) 3162462）裝進(jìn)耐磨環(huán)的中心。安裝缸套拉拔器板時(shí)，使底部朝上，以便正確座合及對(duì)準(zhǔn)。

將缸套安裝板（零件號(hào) 3164606）裝在耐磨環(huán)和拉拔器板的正上方。

緩慢向下擰安裝工具。將耐磨環(huán)壓進(jìn)缸套沉孔中。

如果在把耐磨環(huán)按壓到位時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重失準(zhǔn)，停止安裝并檢查有無(wú)損壞。

如果缸套和耐磨環(huán)均未損壞，重復(fù)以上步驟。

如果兩次嘗試之后耐磨環(huán)不能壓入，參考第 1 節(jié)中的步驟 001-028 獲取繼續(xù)使用指南，包括部件尺寸檢查等。

廢棄不符合繼續(xù)使用指南的部件。

測(cè)量耐磨環(huán)的高度以核實(shí)是否完全座入。

測(cè)量耐磨環(huán)從缸套頂部突出的量。使用深度規(guī)（零件號(hào) 3164438）。

如果目測(cè)耐磨環(huán)平整座入沉孔，每個(gè)缸套只需執(zhí)行一次此高度檢查。

耐磨環(huán)不 應(yīng)超出所列的最大高度。

如果測(cè)量結(jié)果超出最大值，那么耐磨環(huán)將干擾缸蓋密封墊卡箍負(fù)載。

拆卸耐磨環(huán)。檢查缸套沉孔中或耐磨環(huán)上有無(wú)碎屑。

注 : 給原先配備鉸接式活塞的發(fā)動(dòng)機(jī)重裝單件式活塞時(shí)，在銘牌上打上 SP 字樣。這是為了提醒以后的維修站，此發(fā)動(dòng)機(jī)重裝時(shí)使用的是單件式活塞。

注 : 所有發(fā)動(dòng)機(jī)在重裝后或涉及到更換一個(gè)或多個(gè)活塞環(huán)組、缸套或活塞的維修后，必須進(jìn)行磨合。有關(guān)相應(yīng)的磨合步驟，請(qǐng)參考第 14 節(jié)“發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試”。

注 : 有關(guān)通用磨合測(cè)試概述，請(qǐng)使用以下步驟。參考第 F 節(jié)中的步驟 014-999。

• 安裝連桿蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-005。
• 安裝活塞冷卻噴嘴。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-046.
• 安裝缸體加強(qiáng)板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089.
• 安裝機(jī)油吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035.
• 安裝油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025.
• 安裝缸蓋。參考第 2 節(jié)中的步驟 002-004。
• 加注潤(rùn)滑系統(tǒng)。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。
• 向冷卻系統(tǒng)加注冷卻液。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。
• 用清潔的機(jī)油注滿發(fā)動(dòng)機(jī)。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。
• 起動(dòng)并運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，使之達(dá)到正常工作溫度，檢查有無(wú)泄漏。