康明斯ISB3.9發(fā)動機主軸承

準備步驟

 警告 

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為避免人身傷害，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風良好。為了避免產(chǎn)生電弧，應首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

 警告 

美國的一些州和聯(lián)邦機構已經(jīng)認定使用過的機油有致癌作用，而且能產(chǎn)生生殖疾病。應避免吸入機油蒸汽、誤吞以及長時間接觸用過的機油。如果不再繼續(xù)使用，應按照當?shù)丨h(huán)保法規(guī)進行處理。

 警告 

為了減小人身傷害的可能性，應避免皮膚直接接觸熱機油。

斷開蓄電池。參考原始設備制造商 (OEM) 維修手冊。排放機油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。拆下油底殼和密封墊。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。拆下機油吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035。

初始檢查
注: 止推軸承及曲軸軸頸的尺寸決定其軸向間隙。

使用千分表（零件號 3824564）和磁性基座（零件號 3377399）測量曲軸軸向間隙。

曲軸軸向間隙

如果曲軸軸向間隙不在技術規(guī)范以內(nèi)，一定要檢查曲軸和止推軸承表面有無損壞。

曲軸軸向間隙增大及止推軸承損壞的常見原因是發(fā)動機端面負載增加。端面負載升高可能就是由發(fā)動機前后驅動單元以下問題造成的：

不正確安裝

不正確調(diào)整

與發(fā)動機匹配不當，并超出軸向負載極限。

康明斯ISB3.9發(fā)動機主軸承拆卸

在拆下主軸承蓋之前，一定要在主軸承蓋和缸體的機油冷卻器側清楚標記出蓋的位置。

1 號軸承蓋在發(fā)動機前部。

注: 在底盤上更換軸承時：使 1 號和 5 號軸承蓋支撐曲軸，而更換 2 號到 4 號軸承。在更換了 2 至 4 號軸承后，再更換 1 號和 5 號軸承。

 注意 

不要從缸體上撬下主軸承蓋。這會損壞主軸承蓋和缸體。

完全松開主軸承螺栓，但不要拆下。使用兩個主軸承蓋螺釘將主軸承蓋“搖松”，注意不要損壞螺釘?shù)穆菁y。拆卸主軸承蓋。

拆卸主軸承時，標記出它們的位置和編號。用錐子在定位舌區(qū)域標記軸承位置。

注: 標出軸承的位置是為了將來的識別或可能的故障分析。

按照此步驟，拆卸除 1 號前主軸承以外的上主軸承。將主軸承拆裝器（零件號 3823818）安裝至曲軸主軸承軸頸的機油孔中以拆下上主軸承。使用盤車工具（零件號 3824591）轉動曲軸，使拆裝器與定位舌對面一側的上主軸承接觸。按照可以首先拆下上主軸承定位舌側 (1) 的方向繼續(xù)轉動曲軸。拆下軸承。

 注意 

使用時必須小心，以免改錐損壞曲軸或缸體。

注: 前主軸承（1 號）軸頸上沒有孔，因此，不能使用工具來更換軸承。

使用平頭改錐輕敲軸承端部，使其從缸體上松脫。然后，使用手指壓住主軸瓦并轉動曲軸，以便旋出主軸承。

 清潔并檢查能否繼續(xù)使用

 警告 

使用蒸汽清潔器時，戴上安全眼鏡或防護面罩，并穿上防護服。熱蒸汽可能會造成嚴重的人身傷害。

 警告 

使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

蒸汽清潔，或用熱肥皂水清潔主軸承蓋。用壓縮空氣吹干。

檢查所有主軸承蓋、螺釘和止推軸承上是否有深劃痕或過熱等跡象。更換所有損壞的部件。如果主軸承蓋損壞，必須更換缸體。

檢查主軸承蓋，確保環(huán)形定位銷已裝上。

檢查曲軸主軸承軸頸有無損壞或過度磨損。細微的劃痕是可以接受的。如果在初始檢查中發(fā)現(xiàn)測量的曲軸軸向間隙不符合技術規(guī)范，一定要目視檢查曲軸止推面是否過度磨損或損壞。細微的劃痕是可以接受的。四缸發(fā)動機 - 4 號主軸承軸頸。如果發(fā)現(xiàn)損壞，需要拆卸曲軸。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-016。檢查止推軸承表面有無過度磨損。如果發(fā)現(xiàn)有過度磨損，更換止推軸承。

檢查軸承是否損壞。更換出現(xiàn)下列損壞的軸承：

穴蝕

剝落

腐蝕

鎖舌損壞

劃痕。

檢查軸瓦座合面有無拉痕或毛刺。如果使用研磨墊（零件號 3823258）或等同產(chǎn)品無法去除拉痕或毛刺，必須更換軸承。

注: 如果軸承損壞，必須整套更換。

注: 有關軸承損壞的更詳細信息，請參考《軸承故障的分析和預防》（公告號 3810387）。

康明斯ISB3.9發(fā)動機主軸承測量
使用帶有球頭的外徑千分表測量主軸瓦厚度。

主軸承尺寸

如果軸瓦的厚度小于最小技術規(guī)范，則廢棄該軸瓦。

注: 可通過壓印于背面的零件號和尺寸來識別主軸承。

如果更換軸承，確定拆下的主軸承尺寸，并使用一套相同尺寸的軸承?？捎眉哟蟪叽绲木S修用主軸承與加工成減小尺寸的曲軸配合使用。參見相應的零件目錄。

主軸承螺釘繼續(xù)使用測量

若要檢查主軸承螺栓能否繼續(xù)使用，必須按下列方法測量長度：

對于每個已經(jīng)拆下的主軸承螺釘，如圖所示用兩種方法之一測量從螺釘頭部下面到螺釘尖端的長度。

深度千分尺（保證精度的首選方法）

機工尺。

如果測量值大于最大技術規(guī)范，必須更換主軸承螺栓。

主軸承螺釘螺桿長度

康明斯ISB3.9發(fā)動機主軸承安裝

 注意 

不要潤滑對著缸體的一側。

注: 如果曲軸未進行過機加工，一定要安裝與拆下的主軸承尺寸相同的主軸承。規(guī)格刻在主軸承背面。

注: 安裝了每個上主軸承后，安裝上主軸承蓋，以便在安裝其他上主軸承時保持主軸承的位置正確。

上主軸承用清潔的 15W-40 發(fā)動機機油潤滑上主軸承。

注: 曲軸止推軸承必須安裝在 4 號主軸承位置。

注: 上下主軸瓦不可互換。主軸承的背面標記有正確的定位方向。

安裝上主軸承。首先將主軸承與定位舌相對的一側插入曲軸軸頸和缸體之間。盡可能用手安裝軸承。在安裝止推軸承時，可能需要將曲軸向缸體前部或后部推。

 注意 

確保定位銷沒有在軸承下滑動。

按照此步驟，安裝除 1 號前主軸承以外的上主軸承。使用主軸承拆裝器（零件號 3823818）完成主軸承安裝。使用盤車工具（零件號 3824591）轉動曲軸。確保主軸承上的定位舌 (1) 位于缸體的缺口 (2) 中。最后將主軸承推入位。

 注意 

使用時必須小心，以免改錐損壞曲軸或缸體。

注: 前主軸承（1 號）軸頸上沒有孔，因此，不能使用銷更換軸承。

安裝 1 號主軸承。首先插入主軸承與定位舌相對的一側，盡可能用手安裝。一邊轉動曲軸，一邊使用平頭改錐將主軸承推到位。確保主軸承上的定位舌位于缸體的缺口中。

 注意 

不要潤滑與主軸承蓋相接觸的軸承背面。

下主軸承確保軸承背面干凈且無屑。將主軸承下軸瓦裝入主軸承蓋。確保軸承定位舌對準主軸承蓋上的定位舌。

 注意 

確保將主軸承蓋正確地安裝在拆卸時相同的位置上，將數(shù)字朝向發(fā)動機機油冷卻器側。

確保主軸承蓋和缸體之間的主軸承蓋表面清潔而且沒有碎屑。

將主軸承蓋安裝到位，使主軸承蓋定位銷環(huán)與缸體成一直線。

在拆卸過程中對主軸承蓋的位置進行了編號。從缸體前部開始為 1 號。

注: 安裝時蓋上的編號必須與缸體內(nèi)軸承鞍座的編號一致。主軸承鞍座的鎖舌和軸承蓋必須處于同側。

安裝主軸承蓋。確保主軸承蓋上的環(huán)形定位銷對準缸體上相應的孔。

使用清潔的 15W-40 發(fā)動機機油潤滑主軸承螺釘螺紋和螺釘頭下面。

用塑料或橡膠錘將主軸承蓋輕敲到位。落座后，安裝主軸承螺釘并擰緊。

康明斯ISB3.9發(fā)動機主軸承扭矩值:  50  n.m  [37 ft-lb]

此時不要擰緊到最終扭矩值。應在所有主軸承蓋都安裝完后施加最終扭矩。

使用盤車工具（零件號 3824591）。安裝完主軸承蓋后，曲軸必須能轉動自如。在對主軸承螺釘施加最終扭矩時，要頻繁檢查曲軸是否轉動自如。如果曲軸不能轉動自如：檢查曲軸是否與某個連桿接觸檢查是否正確地安裝了正確的主軸承蓋檢查主軸承蓋環(huán)形定位銷或安裝表面是否在安裝期間損壞檢查是否安裝了正確的主軸承。

依次均勻擰緊主軸承螺釘。

Torque Value:

主軸承螺釘

50 n.m    [37 ft-lb]

80 n.m    [59 ft-lb]

旋轉 60 度。

注: 止推軸承及曲軸軸頸的尺寸決定其軸向間隙。

使用千分表（零件號 3824564）和磁性基座（零件號 3377399）測量曲軸軸向間隙。

曲軸軸向間隙

如果曲軸軸向間隙不符合技術規(guī)范：

如果曲軸軸向間隙低于技術規(guī)范，檢查是否有任何限制曲軸運動的障礙物（機油泵、連桿等。）

如果曲軸軸向間隙高于技術規(guī)范，檢查曲軸止推軸承表面。還要檢查是否安裝了正確的止推軸承。

注: 如果軸向間隙不符合技術規(guī)范，可使用加大尺寸的止推軸承?？商峁?/SPAN> 0.25 至 0.51 mm [0.010 至 0.020 in] 的加大尺寸的止推軸承。

康明斯ISB3.9發(fā)動機主軸承最后步驟

 警告 

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為避免人身傷害，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風良好。為了避免產(chǎn)生電弧，應首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

安裝機油吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035。

安裝油底殼和密封墊。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。

加注油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。

連接蓄電池。參考 OEM 維修手冊。

使發(fā)動機怠速運轉 5 至 10 分鐘。檢查零件松動、泄漏以及機油壓力是否正確。