Perkins柴油發(fā)動機(jī)進(jìn)氣門和排氣門-拆卸和安裝

拆卸步驟

1.清潔缸蓋底部密封墊表面。在拆卸氣門彈簧之前，檢查氣門低于缸蓋表面的深度。請參閱《技術(shù)規(guī)格》,“缸蓋氣門”，以了解正確的尺寸。

2.在氣門頭上作出臨時的識別標(biāo)記，以便確定正確的位置。

注:進(jìn)氣門蓋中央有一個凹槽。

3使用適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備放好缸蓋，使氣門彈簧朝上。缸蓋的重量約為96kg(212lb)。

注:確保將缸蓋保存在一個清潔、柔軟的表面上，以防損壞加工表面。

4將工具(A)在缸蓋上安裝到位，以壓縮相應(yīng)的氣門彈簧(3)。

5向工具(A)施加充足的壓力，以便卸下氣門保持器(1)。

注:壓縮彈簧時，不要使氣門彈簧座(2)接觸氣門桿密封圈(4)。

6.緩慢地釋放工具(A)上的壓力。

7在氣門彈簧(3)上作一個臨時識別標(biāo)記，以便識別正確的位置。

8拆卸氣門彈簧座(2)。拆下氣門彈簧(3)。

9對其余閥門重復(fù)步驟4至步驟8。

10拆下工具(A)。

11.卸下氣門桿密封圈(4)。進(jìn)氣門和排氣門桿密封圈不相同，可使用顏色標(biāo)記加以區(qū)分。根據(jù)不同顏色辨認(rèn)氣門桿密封圈的位置，以便進(jìn)行安裝。

12.使用適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備翻轉(zhuǎn)缸蓋。

13.在氣門(5)上作一個臨時識別標(biāo)記。從缸蓋上拆下氣門(5)。

安裝步驟

1清潔缸蓋組件的所有部件。確保缸蓋的所有開口、冷卻液通道和潤滑通道中無碎屑。按照第1.a到1.e步檢查缸蓋組件的部件。更換任何損壞或磨損的部件。

a檢查缸蓋有無磨損或損壞。有關(guān)正確的步驟，請參閱《系統(tǒng)操作、測試和調(diào)整》,“缸蓋檢

查”。

b檢查氣門座有無磨損或損壞。有關(guān)更多資料，請參閱《技術(shù)規(guī)格》,“缸蓋氣門”。

c檢查氣門導(dǎo)管有無磨損或損壞。有關(guān)更多資料，請參閱《技術(shù)規(guī)格》,“缸蓋氣門”和《系統(tǒng)操作、測試和調(diào)整》,“氣門導(dǎo)管-檢查”。

d檢查氣門有無磨損或損壞。有關(guān)更多資料，請參閱《技術(shù)規(guī)格》,“缸蓋氣門”。

e檢查氣門彈簧有無磨損，以及長度是否正確。有關(guān)更多資料，請參閱《技術(shù)規(guī)格》,“缸蓋氣門”。

2使用清潔的發(fā)動機(jī)機(jī)油潤滑氣門(5)的桿。將氣門(5)安裝在缸蓋的相應(yīng)位置中。檢查氣門低于缸蓋表面的深度。有關(guān)更多資料，請參閱《系統(tǒng)操作、測試和調(diào)整》,“氣門深度-檢查”。

3使用適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備翻轉(zhuǎn)缸蓋。缸蓋的重量約為96kg(212lb)。

4將新氣門桿密封圈(4)安裝在各個氣門導(dǎo)管上。進(jìn)氣門和排氣門桿密封圈不相同，可使用顏色標(biāo)記加以區(qū)分。

注:安裝氣門桿密封圈(4)之前，氣門導(dǎo)管外表面必須保持清潔、干燥。

5.將氣門彈簧(3)安裝到缸蓋上。將氣門彈簧座(2)安置到氣門彈簧(3)上。

6將工具(A)安裝在缸蓋的相應(yīng)位置中，以壓縮氣門彈簧(3)。

7向工具(A)施加足夠的壓力，以便安裝氣門保持器(1)。

8小心地釋放工具(A)上的壓力。

9.對其余閥門重復(fù)步驟5至步驟8。

10.將工具(A)從缸蓋上拆下。

結(jié)束:

a.安裝缸蓋。有關(guān)的正確步驟，請參閱《拆解與組裝》,“缸蓋-安裝”。