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安裝康明斯凸輪軸之前為什么要拆下挺桿并進行檢查呢？

2023/1/19 21:12:36

初始檢查

準備步驟

拆卸

解體

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

測量

組裝

安裝

最后步驟

初始檢查

開始進行本步驟前，先確保有充足的間隙可以從發(fā)動機后部拆下凸輪軸。

與后齒輪室的間隙


mm		in
60.96	最小	2.4

注: 為了接近，需要拆除原始設(shè)備制造商 (OEM) 部件。參考 OEM 維修手冊。

如果無法獲得足夠的間隙，必須拆下發(fā)動機。

準備步驟

警告

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為避免人身傷害，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風良好。為了避免產(chǎn)生電弧，應(yīng)首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

警告

使用與發(fā)動機缸體后部相連的后支架支撐著發(fā)動機后部。如果不支起發(fā)動機，可能會造成人身傷害。

警告

該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要尋求幫助或使用合適的提升設(shè)備來提升此部件或總成。

必須從發(fā)動機的飛輪端拆下凸輪軸。

斷開蓄電池。參考 OEM 維修手冊。拆下變速箱和所有相關(guān)部件，如果配備。參考 OEM 維修手冊。拆下飛輪。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-005。拆卸柔性連接盤。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-004。拆下飛輪殼。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-006。拆下?lián)u臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。拆下推桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014。拆下?lián)u臂。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-008。升高挺桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-015。

拆卸

注: 既可以在曲軸齒輪上也可以在倒角輪齒上給發(fā)動機做標記。

轉(zhuǎn)動發(fā)動機，對準凸輪軸和曲軸齒輪上的正時標記。對準正時標記時，1 號缸處在上止點 (TDC)。

注: 凸輪軸齒輪上的正時標記與曲軸齒輪對齊時，凸輪軸的齒輪鍵槽應(yīng)該置于 12 點鐘位置。還應(yīng)檢查以確保在此位置上，曲軸皮帶輪的上止點 (TDC) 指示器指在 12 點鐘位置上。

維修技巧：兩個飛輪/柔性連接盤安裝螺釘只安裝一半即可旋轉(zhuǎn)發(fā)動機。然后，在兩根螺釘之間使用撬棍轉(zhuǎn)動發(fā)動機。

在裝配附件驅(qū)動裝置的發(fā)動機上，為便于拆卸凸輪軸齒輪可能需要松開/拆卸部分附件驅(qū)動裝置安裝硬件。不需要完全拆卸附件驅(qū)動。

松開或拆卸部分附件驅(qū)動安裝硬件可為拆卸凸輪軸齒輪留下足夠的間隙。

擰下凸輪軸齒輪螺釘，然后卸下凸輪軸齒輪。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-012。

拆卸止推板螺釘并拆卸止推板。

注意

如果沒有支撐，一旦凸輪軸越過最后一個襯套，凸輪軸將會掉落。這會使凸輪軸軸頸損壞，或使凸輪軸轉(zhuǎn)速指示環(huán)損壞（如果配備）。

將齒輪拉拔器（零件號 ST647）或等同工具連接到安裝了凸輪軸齒輪的凸輪軸端部，可作為手柄使用。這將起到適當?shù)母軛U作用，方便拆下凸輪軸。

使用安裝的齒輪拉拔器，將凸輪軸滑出軸孔。

解體

如有配備，從凸輪軸端拆下內(nèi)六角頭螺釘 (1)、凸輪軸轉(zhuǎn)速指示環(huán) (2) 和環(huán)形定位銷 (3)。

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

檢查凸輪軸齒輪。

參考第 1 節(jié)中的步驟 001-012。

檢查凸輪軸襯套。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-010

只檢查凸輪軸已拆下的發(fā)動機同一側(cè)的凸輪軸襯套。

注: 不需要檢查其余凸輪軸襯套和凸輪軸缸孔，除非是在凸輪軸檢查過程中發(fā)現(xiàn)凸輪軸軸頸損壞。

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警告

當使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

警告

使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

用溶劑清洗凸輪軸，然后用壓縮空氣吹干。

檢查氣門凸輪各軸承軸頸有無裂紋、穴蝕或拉痕。

檢查凸輪軸上的凸輪軸齒輪安裝面，確保凸輪軸齒輪定位銷就位，沒有彎曲、折斷、開裂。

有關(guān)鑄鐵凸輪軸和挺桿的繼續(xù)使用準則，參考《凸輪軸和挺桿繼續(xù)使用準則》（公告號 3666475）。

邊緣磨損（破損）的標準

凸輪軸凸輪鼻端處 ±20 度內(nèi)，邊緣磨損的面積不得大于與 2 mm [0.079 in] 直徑的圓相當?shù)拿娣e。

凸輪軸凸輪鼻端處 ±20 度以外，邊緣磨損的面積不得大于與 6 mm [0.236 in] 直徑的圓相當?shù)拿娣e。

注: 如果凸輪軸有任何穴蝕或磨損跡象，安裝凸輪軸之前拆下挺桿并進行檢查。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-015。如果安裝新的凸輪軸，也必須安裝新的挺桿。

測量

測量凸輪軸氣門凸輪的最高點直徑。

凸輪最大直徑


	mm		in
進氣	47.175	最小	1.857
	47.855	最大	1.884
排氣	45.632	最小	1.797
	46.312	最大	1.823

測量凸輪軸軸承軸頸。

軸頸直徑


mm		in
53.095	最小	2.0904
54.045	最大	2.1278

測量凸輪軸止推板的厚度。

凸輪軸止推板厚度


mm		in
5.25	最小	0.207
5.35	最大	0.211

如果凸輪軸止推板不符合技術(shù)規(guī)范，則將其更換。

組裝

如果先前已經(jīng)配備，將內(nèi)六角頭螺栓 (1)、凸輪軸轉(zhuǎn)速指示環(huán) (2) 和環(huán)形定位銷 (3) 安裝到凸輪軸端部。

扭矩值: 10 n.m [89 in-lb]

安裝

將 Cummins® 裝配潤滑劑（零件號 3163087）涂抹在后凸輪軸孔內(nèi)。

用裝配潤滑劑（零件號 3163087）潤滑凸輪軸凸輪、軸頸和止推墊圈。

將齒輪拉拔器（零件號 ST647）或等同工具連接到安裝了凸輪軸齒輪的凸輪軸端部，可作為手柄使用。這將起到適當?shù)母軛U作用，易于安裝凸輪軸。

注意

不要強行將凸輪軸裝入凸輪軸孔中，否則會損壞凸輪軸襯套。

安裝凸輪軸。輕輕推進時，旋轉(zhuǎn)凸輪軸并小心地讓凸輪軸穿過凸輪軸襯套。當每個凸輪軸軸頸都通過襯套時，凸輪軸稍微下沉，凸輪軸凸輪便固定在襯套中。旋轉(zhuǎn)凸輪軸將使凸輪脫離襯套束縛，從而可以安裝凸輪軸。

安裝止推板。

扭矩值: 24 n.m [212 in-lb]

注意

為了避免損壞發(fā)動機，凸輪軸必須能夠旋轉(zhuǎn)自如。

注: 既可以在曲軸齒輪上也可以在倒角輪齒上給發(fā)動機做標記。

將凸輪軸齒輪上的正時標記與曲軸齒輪上的正時標記對齊，然后擰緊凸輪軸螺釘。

注: 凸輪軸齒輪上的正時標記與曲軸齒輪對齊時，凸輪軸的齒輪鍵槽應(yīng)該置于 12 點鐘位置。還應(yīng)檢查以確保在此位置上，曲軸皮帶輪的 TDC 指示器指在 12 點鐘位置上。

旋轉(zhuǎn)凸輪軸以使凸輪軸定位銷與凸輪軸齒輪上的凹槽對齊。安裝凸輪軸齒輪和螺釘。

擰緊螺栓。

扭矩值: 36 n.m [27 ft-lb]

使用量規(guī)（零件號 3824564）和磁性底座（零件號 3377399），核實凸輪軸的軸向間隙和齒隙正確。

凸輪軸軸向間隙（A）


mm		in
0.10	最小	0.004
0.36	最大	0.014

凸輪軸齒輪側(cè)隙極限 (B)


mm		in
0.076	最小	0.003
0.280	最大	0.011

注: 擰緊附件驅(qū)動安裝緊固件前，檢查密封件/密封墊是否就位。

擰緊附件驅(qū)動裝置安裝緊固件。

最后步驟

警告

該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要尋求幫助或使用合適的提升設(shè)備來提升此部件或總成。

警告

放下挺桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-015。安裝推桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014。安裝搖臂。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-008。調(diào)整氣門間隙。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-004。安裝搖臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。安裝飛輪殼。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-006。安裝柔性連接盤。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-004。安裝飛輪。參考步驟 016-005。安裝變速箱和所有相關(guān)部件，如果配備。參考 OEM 維修手冊。連接蓄電池。參考 OEM 維修手冊。使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn) 5 到 10 分鐘，檢查有無泄漏及松動的部件。