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康明斯QSB柴油發(fā)動機連桿拆裝視頻教程維修手冊

2023/1/20 7:39:38

概述

準(zhǔn)備步驟

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

最后步驟

概述

B 系列發(fā)動機使用的連桿類型不同，這取決于發(fā)動機生產(chǎn)廠家和制造時間。并非所有連桿都是可互換的。

對于 QSB4.5 CM2150 B108 發(fā)動機：如果更換連桿，采用下列步驟進行連桿識別和互換。參考第 F 節(jié)中的步驟 001-999。

對于 QSB6.7 CM2150 B109 發(fā)動機：如果更換連桿，采用下列步驟進行連桿識別和互換。參考第 F 節(jié)中的步驟 001-999。

并非所有連桿上都有零件號。將連桿與現(xiàn)有的連桿相配時，可能需要識別前者的外表特征。

連桿蓋上的平衡重連桿短邊上的凸起連桿短邊上的光滑邊緣工字形連桿結(jié)構(gòu) 機油槽和連桿襯套的厚度。

準(zhǔn)備步驟

警告

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為避免人身傷害，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風(fēng)良好。為了避免產(chǎn)生電弧，應(yīng)首先拆下負(fù)極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負(fù)極 (-) 蓄電池電纜。

警告

冷卻液有毒。遠(yuǎn)離兒童與寵物。如果不再繼續(xù)使用，應(yīng)按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)進行處理。

警告

等到溫度低于 50°C [120°F] 再操作，以避免熱的冷卻液導(dǎo)致人身傷害。

警告

美國的一些州和聯(lián)邦機構(gòu)已經(jīng)認(rèn)定使用過的機油有致癌作用，而且能產(chǎn)生生殖疾病。應(yīng)避免吸入機油蒸汽、誤吞以及長時間接觸用過的機油。如果不再繼續(xù)使用，應(yīng)按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)進行處理。

警告

為了減小人身傷害的可能性，應(yīng)避免皮膚直接接觸熱機油。

斷開蓄電池。參考 OEM 維修手冊。排放冷卻液。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。拆下缸蓋。采用《QSB4.5 CM2150 B108 維修手冊》（公告號 4326163）中的以下步驟。請參考第 8 節(jié)中的步驟 002-004。采用《QSB6.7 CM2150 B109 維修手冊》（公告號 4326168）中的以下步驟。參考第 8節(jié)中的步驟 002-004。排放機油。采用《QSB4.5 CM2150 B108 維修手冊》（公告號 4326163）中的以下步驟。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。采用《QSB6.7 CM2150 B109 維修手冊》（公告號 4326168）中的以下步驟。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。拆下油底殼和密封墊。采用《QSB4.5 CM2150 B108 維修手冊》（公告號 4326163）中的以下步驟。請參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。采用《QSB6.7 CM2150 B109 維修手冊》（公告號 4326168）中的以下步驟。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。拆下機油吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035。拆下缸體加強板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089。拆卸 J 形活塞冷卻噴嘴（如果配備），防止在拆卸連桿期間損壞。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-046。從發(fā)動機上拆卸活塞和連桿總成。采用《QSB4.5 CM2150 B108 維修手冊》（公告號 4326163）中的以下步驟。請參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。采用《QSB6.7 CM2150 B109 維修手冊》（公告號 4326168）中的以下步驟。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。從連桿上拆下活塞。采用《QSB4.5 CM2150 B108 維修手冊》（公告號 4326163）中的以下步驟。請參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。采用《QSB6.7 CM2150 B109 維修手冊》（公告號 4326168）中的以下步驟。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。

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清潔并檢查能否繼續(xù)使用

警告

當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

警告

用于清潔的壓縮空氣氣壓不應(yīng)超過 207 kPa [30 psi]。只能穿上防護服，戴上護目鏡/面罩以及手套。

注意

連桿和連桿蓋之間的接觸面不是機加工面。處理過程中必須謹(jǐn)慎小心，以免損壞零件。

使用溶劑清洗連桿。

注: 只有清潔連桿和連桿蓋之間的接觸面后，才能用螺栓將連桿和連桿蓋組裝在一起，并用手?jǐn)Q緊，以避免損壞配合面。

使用溶劑和尼龍毛刷清潔連桿和連桿蓋之間的接觸面。用壓縮空氣吹干接觸表面。

用壓縮空氣吹干連桿。

注意

如果連桿或連桿蓋任何部位出現(xiàn)明顯磨損，必須將兩者作為一個總成更換。

檢查連桿蓋、連桿軸承鞍座和螺釘有無拉痕、裂紋、毛刺、劃痕或磨損。

注: 連桿和連桿蓋之間的接觸面不是機加工面。除非該表面上有貫穿的深拉痕或裂紋，否則不能認(rèn)為該表面已損壞。

檢查連桿和連桿蓋之間的接觸面。

檢查連桿活塞銷孔是否損壞。

注: 連桿小頭孔沒有與襯套上的孔對準(zhǔn)的機油油道。襯套上的孔僅在制造中使用。

測量連桿活塞銷襯套內(nèi)徑。

連桿活塞銷襯套直徑


mm		in
40.019	最小	1.5756
40.042	最大	1.5765

如果發(fā)現(xiàn)襯套損壞或超出技術(shù)規(guī)范，可更換襯套。使用維修工具（零件號 3823902）拆卸和安裝襯套。

注意

使用黃銅夾鉗的臺鉗來固定連桿。工字梁上的缺口、劃痕或凹痕會導(dǎo)致發(fā)動機故障。

注意

連桿上的編號必須與連桿蓋上的編號相同。連桿與連桿蓋是作為一個總成制造的，不能互換。否則會損壞發(fā)動機。

使用清潔的 15W-40 發(fā)動機機油潤滑連桿螺釘。

組裝連桿、連桿蓋和螺釘。

擰緊螺栓。

扭矩值: 100 n.m [74 ft-lb]

使用內(nèi)徑千分表在分型線每側(cè) 20 度弧線內(nèi)測量內(nèi)徑。

在分型線 90 度處測量內(nèi)徑。

連桿曲軸孔直徑（軸承已拆下）


mm		in
72.99	最小	2.873
73.01	最大	2.875

注: 如果連桿曲軸孔測量值不符合技術(shù)規(guī)范，必須更換連桿。

對安裝的連桿軸承重復(fù)上述檢查。

標(biāo)準(zhǔn)連桿曲軸孔直徑（軸承已安裝）


	mm		in
標(biāo)準(zhǔn)	69.05	最小	2.719
	69.10	最大	2.720

加大尺寸的連桿曲軸孔直徑（軸承已安裝）


	mm		in
加大尺寸
0.25 mm [0.010 in]	68.80	最小	2.709
	68.85	最大	2.711
0.50 mm [0.020 in]	68.55	最小	2.699
	68.60	最大	2.701
0.75 mm [0.030 in]	68.30	最小	2.689
	68.35	最大	2.691
1.00 mm [0.040 in]	68.05	最小	2.680
	68.10	最大	2.681

測量曲軸上連桿軸頸直徑。

標(biāo)準(zhǔn)曲軸連桿軸頸直徑


	mm		in
標(biāo)準(zhǔn)	68.962	最小	2.7150
	69.013	最大	2.7170

曲軸連桿軸頸直徑偏小


	mm		in
減小尺寸
0.25 mm [0.010 in]	68.712	最小	2.7052
	68.763	最大	2.7072
0.50 mm [0.020 in]	68.462	最小	2.6954
	68.513	最大	2.6974
0.75 mm [0.030 in]	68.212	最小	2.6855
	68.263	最大	2.6875
1.00 mm [0.040 in]	67.962	最小	2.6767
	68.013	最大	2.6787

注: 如果曲軸連桿軸頸不符合給定的技術(shù)規(guī)范，必須重新研磨曲軸。

軸承間隙等于連桿曲軸孔徑（帶軸承）減去曲軸連桿軸頸直徑。

連桿到曲軸軸承的間隙


mm		in
0.04	最小	0.002
0.12	最大	0.005

軸承間隙還可以在組裝發(fā)動機時使用塑性線間隙規(guī)確定。

注: 如果發(fā)現(xiàn)間隙超出技術(shù)規(guī)范，則更換連桿軸承或試用另一套連桿軸承。

最后步驟

警告

將活塞安裝到連桿上。采用《QSB4.5 CM2150 B108 維修手冊》（公告號 4326163）中的以下步驟。請參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。采用《QSB6.7 CM2150 B109 維修手冊》（公告號 4326168）中的以下步驟。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。安裝活塞和連桿總成。采用《QSB4.5 CM2150 B108 維修手冊》（公告號 4326163）中的以下步驟。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。采用《QSB6.7 CM2150 B109 維修手冊》（公告號 4326168 ）中的以下步驟。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。安裝 J 型活塞冷卻噴嘴（如果配備）。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-046。安裝缸體加強板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089。安裝機油吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035。安裝油底殼和密封墊。采用《QSB4.5 CM2150 B108 維修手冊》（公告號 4326163）中的以下步驟。請參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。采用《QSB6.7 CM2150 B109 維修手冊》（公告號 4326168）中的以下步驟。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。安裝缸蓋。采用《QSB4.5 CM2150 B108 維修手冊》（公告號 4326163）中的以下步驟。請參考第 8 節(jié)中的步驟 002-004。采用《QSB6.7 CM2150 B109 維修手冊》（公告號 4326168）中的以下步驟。參考第 8 節(jié)中的步驟 002-004。加注油底殼。采用《QSB4.5 CM2150 B108 維修手冊》（公告號 4326163）中的以下步驟。請參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。采用《QSB6.7 CM2150 B109 維修手冊》（公告號 4326168）中的以下步驟。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。加注冷卻系統(tǒng)。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。連接蓄電池。參考 OEM 維修手冊。運轉(zhuǎn)發(fā)動機，使之達(dá)到正常工作溫度，檢查有無泄漏。