檢查活塞環(huán)有無下列情況：

• 磨粒磨損。

注: 中間環(huán)前端面 (A) 上清漆涂層迅速減少即可表明中間環(huán)出現(xiàn)研磨損傷。這通常被認(rèn)為是環(huán)表面完全磨損。涂料迅速減少通常會使中間活塞環(huán)底部邊緣保持銳利。頂部活塞環(huán)上集中的縱向擦痕 (B) 也表明發(fā)生了磨粒磨損。

以下原因可造成磨粒磨損：

• 吸入了磨料
• 以前的維修中清潔不徹底
• 嵌入到缸孔中的微粒
• 機(jī)油排放間隔延長，機(jī)油中的煙灰含量就會高。
• 擦傷和拉傷。

注: 劃傷和擦傷的標(biāo)志是嚴(yán)重的劃痕、金屬變色和孔穴 (B)。

擦傷和拉傷可能由下列原因造成：

• 發(fā)動機(jī)過熱
• 機(jī)油被稀釋
• 潤滑系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)
• 活塞冷卻噴嘴故障
• 機(jī)油環(huán)被沉積物堵塞。

注: 活塞環(huán)上的擦痕和拉痕表明缸孔壁上的油膜損壞，導(dǎo)致異物由活塞環(huán)表面進(jìn)入缸孔。

注: 機(jī)油環(huán)堵塞的證據(jù)是油環(huán)槽上存在沉積物 (B)。

機(jī)油環(huán)堵塞可能由以下原因引起：

• 發(fā)動機(jī)工作溫度偏低 - 長時間怠速或冷卻系統(tǒng)故障。
• 機(jī)油更換間隔延長
• 使用了等級錯誤的發(fā)動機(jī)機(jī)油
• 使用了質(zhì)量差的發(fā)動機(jī)機(jī)油。

注: 油環(huán)的回油阻塞限制機(jī)油流回，使機(jī)油充滿活塞環(huán)所在區(qū)域，導(dǎo)致機(jī)油控制的不良。

注: 下列測量用于檢查新的活塞環(huán)。

注: 對于 QSB4.5 CM2150 B108 發(fā)動機(jī)：在完成本次檢查之前，確保缸孔在技術(shù)規(guī)范內(nèi)。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-026。

注: 對于 QSB6.7 CM2150 B109 發(fā)動機(jī)：在完成本次檢查之前，確保缸孔在技術(shù)規(guī)范內(nèi)。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-026。

將活塞環(huán)裝入要使用的缸孔內(nèi)，測量活塞環(huán)間隙。將每個活塞環(huán)放置在缸體頂面 (A) 以下 89 mm [3.5 in] 處使環(huán)置于環(huán)回轉(zhuǎn)區(qū)域之下，并使用活塞使其與孔吻合。

活塞環(huán)的類型和位置可以由活塞環(huán)的外形確定。

• 頂部活塞環(huán)
• 中間活塞環(huán)
• 控油環(huán)

活塞使用兩種類型的中間環(huán)?；钊h(huán)類型可通過環(huán)上噴鍍的涂層類型識別出來。

• 表面噴鍍鉻的活塞中間環(huán)有著裸金屬外觀。
• 噴鍍磷酸鹽的活塞中間環(huán)有著黑色外觀。

注: 這兩種類型的活塞中間環(huán)的活塞環(huán)間隙技術(shù)規(guī)范不同。

使用塞尺測量間隙。

發(fā)動機(jī)活塞環(huán)間隙

如果活塞環(huán)間隙不在技術(shù)規(guī)范內(nèi)：

• 確認(rèn)所使用的活塞環(huán)類型及零件號正確。
• 對于QSB4.5 CM2150 B108發(fā)動機(jī)：確認(rèn)缸孔在技術(shù)規(guī)范內(nèi)。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-026。
• 對于 QSB6.7 CM2150 B109 發(fā)動機(jī)：確認(rèn)缸孔在技術(shù)規(guī)范內(nèi)。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-026。
• 確認(rèn)活塞環(huán)間隙是缸體上表面 89 mm [3.5 in] 以下進(jìn)行測量的。
• 嘗試使用另一套活塞環(huán)。

檢查并核實每個活塞環(huán)間隙后，應(yīng)確定要在測量過端隙的缸孔中安裝的活塞環(huán)組。