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首頁 產(chǎn)品展示>康明斯QSK78柴油發(fā)動機主軸承瓦維修測量技術(shù)資料

康明斯QSK78柴油發(fā)動機主軸承瓦維修測量技術(shù)資料

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詳細描述

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康明斯QSK78柴油發(fā)動機主軸承瓦維修測量技術(shù)資料

目錄

概述 

準(zhǔn)備步驟 

拆卸 

清潔和檢查能否繼續(xù)使用 

安裝 

最后步驟 




概述

TOC

注: 上軸承有一個機油孔。下軸承沒有機油孔。兩種軸承在后側(cè)都做有標(biāo)記，表示位置（上或下）和尺寸（標(biāo)準(zhǔn)或加大尺寸）。加大尺寸量指示單位為美國通用英寸。

使用與拆卸的 0.25 mm [0.010 in]、0.50 mm [0.020 in] 或 0.75 mm [0.030 in] 軸承相同的標(biāo)準(zhǔn)尺寸軸承。

 

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曲軸的 1 號平衡重端部壓印有一個標(biāo)記，用來指示是否已研磨成縮小尺寸。主軸頸和連桿軸頸上的磨損量均壓印在此位置。止推軸承的尺寸標(biāo)記在與止推位置相鄰的曲軸配重上。

 

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注: 在  QSK78  發(fā)動機上，主軸承蓋的位置編號從前面開始，為 1 到 10 號。

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準(zhǔn)備步驟

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 警告 

美國的一些州和聯(lián)邦機構(gòu)已經(jīng)認(rèn)定使用過的機油有致癌作用，而且能產(chǎn)生生殖疾病。應(yīng)避免吸入機油蒸汽、誤吞以及長時間接觸用過的機油。如果不再繼續(xù)使用，應(yīng)按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)進行處理。

 警告 

該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害，一定要使用合適的提升設(shè)備來提升此部件或總成。

注: 記錄機油泵底座下的墊片的數(shù)量和位置。重新安裝機油泵時，必須將同樣數(shù)量的墊片安裝在相同的位置。

斷開蓄電池。參考 OEM 維修手冊。 排放機油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。 拆下油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。 拆下機油油底殼連接件。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-027。 拆卸機油吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035。 拆下機油輸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-040。 拆下油泵。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-031。 拆下缸體加強板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089。



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拆卸

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 注意 

更換主軸承時，每次更換一個。意外跌落可導(dǎo)致曲軸損壞。

必須根據(jù)對應(yīng)位置標(biāo)記主軸承蓋（ QSK78  發(fā)動機為編號 1 到 10，發(fā)動機前面為編號 1）。每個主軸承蓋上還必須壓印有缸體編號。使用鋼印記標(biāo)記任何未能正確標(biāo)記的蓋。

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拆下兩顆側(cè)面螺栓。

注: 有些邊蓋螺栓在拆卸時還涉及到其它部件的拆卸。

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拆卸主軸承蓋安裝螺栓。

拆卸蓋。使用主軸承蓋拉拔器（零件號 4919357）。

將主軸承蓋拉拔器與主軸承蓋對準(zhǔn)。

將固定裝置安裝至發(fā)動機缸體左、右油底殼油軌。

將主軸承蓋拉拔器壓板安裝至主軸承蓋并擰緊壓板旋鈕。

用扳手轉(zhuǎn)動固定裝置頂部的調(diào)整螺母以升起主軸承蓋。

注: 如果飛輪殼仍處于原位，將需要略微向前傾斜后主軸承蓋以使工具接近。用撬棍或大的螺絲刀向前傾斜主軸承蓋。

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從軸承蓋上拆下軸承，并在定位舌上標(biāo)記位置，便于以后辨認(rèn)或分析。

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注: 如果正在拆卸曲軸，則不需要在此時拆卸主軸承上軸瓦。

使用主軸承拆卸工具（零件號 3823818）拆卸主軸承上軸瓦。

轉(zhuǎn)動曲軸，首先從缸體中轉(zhuǎn)出主軸瓦的定位舌 (1)。

使用盤車機構(gòu)緩慢轉(zhuǎn)動曲軸。繼續(xù)旋轉(zhuǎn)曲軸，直到軸瓦轉(zhuǎn)出發(fā)動機缸體。如果飛輪殼已拆下，可用曲軸適配器安裝螺栓轉(zhuǎn)動曲軸。

在軸瓦的定位舌部位標(biāo)記上部主軸瓦的位置。

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注: 如果由于軸承損壞要進行更換，檢查油底殼內(nèi)有無碎屑。如果存在明顯的碎屑，拆下并解體機油泵并檢查襯套有無碎屑損壞。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-031。

用不起毛的布清潔曲軸。

檢查軸頸是否損壞。

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清潔和檢查能否繼續(xù)使用

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 注意 

為了降低損壞曲軸的可能性，不要使用刮刀或鋼絲刷清理曲軸軸頸。

使用不起毛的抹布清理曲軸軸頸。

檢查曲軸軸頸是否損壞。

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 警告 

當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

 警告 

使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

 注意 

為了避免軸承損壞，不要在軸承表面上使用刮刀或鋼絲刷。

用溶劑清洗軸承后再用壓縮空氣吹干。

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 注意 

為了降低損壞軸承表面的可能性，采用適當(dāng)?shù)膶I(yè)工具和測量技術(shù)。

 注意 

測量工具或方法不當(dāng)可導(dǎo)致局部表面損壞，從而可能誘發(fā)軸承表面層的損壞。

使用球端千分尺測量軸承磨損部位的厚度。

主軸承厚度

 

mm

 

in

標(biāo)準(zhǔn)

4.317

最小

0.1699

 

4.337

最大

0.1707

加大尺寸 0.25 mm [0.010 in]

4.442

最小

0.1748

 

4.462

最大

0.1756

加大尺寸 0.50 mm [0.020 in]

4.567

最小

0.1798

 

4.587

最大

0.1805

加大尺寸 0.75 mm [0.030 in]

4.692

最小

0.1847

 

4.712

最大

0.1855

加大尺寸 1.0 mm [0.039 in]

4.817

最小

0.1896

 

4.837

最大

0.1904

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安裝

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注: 可繼續(xù)使用的軸承必須裝回原來的位置。

注: 不得潤滑軸瓦。

使用與拆卸軸瓦相同的方法安裝上部主軸瓦。

注: 可以通過機油孔和凹槽識別上部主軸承。

注: 將軸承定位舌與軸承鞍座上的槽對齊。軸承端部必須與安裝面平齊。

在上部主軸瓦上涂抹兩層 2 mm [0.08 in] 厚的潤滑脂。



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使用不起毛的布清潔下主軸承蓋、下止推軸承和安裝面。

注: 不要潤滑主軸承的背面。

對準(zhǔn)軸瓦上的定位舌（1）和主軸承蓋中的槽（2）。安裝主軸承。軸承的端部必須與主軸承蓋安裝面平齊。

在下部主軸瓦上涂抹兩層 2 mm [0.08 in] 厚的潤滑脂。







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 注意 

止推軸承中的槽必須朝向曲軸。固定軸承的定位銷不得突出在軸承之上。

用清潔的機油潤滑螺栓頭和螺紋。將螺栓裝入缸體之前，先甩掉多余的機油。

注: 如果繼續(xù)使用主軸承螺栓，必須將其安裝到原位。

將螺栓裝入主軸承蓋中。

注: 確保轉(zhuǎn)動曲軸時，配重不會干擾止推軸承。

將兩個止推軸承安裝在 6 號主軸承蓋上。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-007。





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 注意 

主軸承蓋上的編號必須與缸體上的編號相同。

檢查主軸承蓋上的編號。每個編號最后一位數(shù)字（1 到 10）指示正確的位置。

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 注意 

確保帶有軸瓦定位舌槽的軸承蓋側(cè)與軸瓦定位舌都朝向缸體的同一側(cè)。

將環(huán)形定位銷裝入螺栓孔中。

軸瓦必須牢固座入軸承蓋中并用正確的螺栓擰緊到位。安裝主軸承蓋。

注: 不得使用手錘敲打主軸承蓋。軸瓦可能會脫落或移位。

注: 移動主軸承蓋穿過邊蓋螺栓孔時，保持主軸承蓋平直。



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注: 必須轉(zhuǎn)動曲軸才能安裝主軸承蓋。配重應(yīng)當(dāng)位于曲軸的底部。

用手將每個螺釘依次擰緊至少三道螺紋。

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注: 不得使用沖擊扳手。否則主軸瓦會移位。

用兩顆螺栓將主軸承蓋推到位。

康明斯公司推薦使用兩把扳手同時擰緊 2 個螺栓。

檢查以確保 10 號軸承蓋與缸體的背面平齊。



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用清潔的機油潤滑側(cè)螺栓，并讓多余的機油滴落。

用手盡可能地擰入螺栓。



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采用下列步驟，按圖示順序擰緊螺栓。

注: 將帶止推軸承的主軸承蓋擰緊至技術(shù)規(guī)范之前，先擰緊至50 N•m[37 ft-lb]。

Torque Value:

1.  195 n.m    [144 ft-lb]

2.  420 n.m    [310 ft-lb]

3.  完全松開

4.  195 n.m    [144 ft-lb]

5.  420 n.m    [310 ft-lb]

6.  旋轉(zhuǎn) 90 度



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擰緊主軸承蓋側(cè)螺栓。

注: 擰緊主軸承蓋側(cè)螺栓時，先擰緊右側(cè)，再擰緊左側(cè)。

扭矩值:  305  n.m  [225 ft-lb]



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使用盤車機構(gòu)轉(zhuǎn)動曲軸。

注: 如果主軸承正確安裝，曲軸能夠轉(zhuǎn)動自如。

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檢查曲軸軸向間隙。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-007。

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最后步驟

TOC

 警告 

美國的一些州和聯(lián)邦機構(gòu)已經(jīng)認(rèn)定使用過的機油有致癌作用，而且能產(chǎn)生生殖疾病。應(yīng)避免吸入機油蒸汽、誤吞以及長時間接觸用過的機油。如果不再繼續(xù)使用，應(yīng)按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)進行處理。

 警告 

該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害，一定要使用合適的提升設(shè)備來提升此部件或總成。

安裝機油泵。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-031。 安裝缸體加強板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089。 安裝機油輸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-040。 安裝吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035。 安裝油底殼連接件。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-027。 安裝油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。 加注機油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。 連接蓄電池。參考 OEM 維修手冊。 運轉(zhuǎn)發(fā)動機，當(dāng)冷卻液溫度達到 70°C [158°F] 時檢查是否泄漏。





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上次改進日期:  02-十一月-2011

001-007   止推軸承

目錄

準(zhǔn)備步驟 

拆卸 

檢查能否繼續(xù)使用 

安裝 

最后步驟 




準(zhǔn)備步驟

TOC

 警告 

蓄電池可能會有易爆性氣體逸出。為了盡可能避免人身傷害，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風(fēng)良好。為避免產(chǎn)生電弧，應(yīng)首先拆下負(fù)極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負(fù)極 (-) 蓄電池電纜。

 警告 

美國的一些州和聯(lián)邦機構(gòu)已經(jīng)認(rèn)定使用過的機油有致癌作用，而且能產(chǎn)生生殖疾病。應(yīng)避免吸入機油蒸汽、誤吞以及長時間接觸用過的機油。如果不再繼續(xù)使用，應(yīng)按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)進行處理。

 警告 

該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害，一定要使用合適的提升設(shè)備來提升此部件或總成。

斷開蓄電池。參考 OEM 維修手冊。 排放發(fā)動機廢機油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。 拆下油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。 拆下油底殼接頭。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-027。 拆卸吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035。 拆下輸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-040。 拆下油泵。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-031。

注: 記錄機油泵底座下的墊片的數(shù)量和位置。安裝機油泵時，必須將同樣數(shù)量的墊片裝回原來相同的位置。

拆下加強板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089。





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拆卸

TOC

 QSK78  發(fā)動機的 6 號主軸承蓋有兩個止推軸承，分別在主軸承蓋的前后。

拆卸止推軸承時，必須先拆下主軸承蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-006。

確保轉(zhuǎn)動曲軸時，配重不會干擾止推軸承。

從主軸承蓋上拆下兩個止推軸承，并在凹槽部位標(biāo)記其位置。



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注: 如有必要，向前或向后滑動曲軸，以便拆下止推軸承。

從缸體上 6 號主軸承鞍座上拆下兩個上部止推軸承。標(biāo)出止推軸承的位置。

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檢查能否繼續(xù)使用

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可提供三種尺寸的止推軸承：

標(biāo)準(zhǔn) (STD) 加大尺寸 0.254 mm [0.010 in] 加大尺寸 0.508 mm [0.020 in]。

上部和下部止推軸承的尺寸必須相同。前后止推軸承可能具有不同的尺寸。

一般應(yīng)使用與拆下的止推軸承相同尺寸的止推軸承，對曲軸或缸體進行過機加工的除外。如果止推法蘭已經(jīng)加工用于安裝加大尺寸的止推軸承，將在與止推位置相鄰的曲軸上作好標(biāo)記。

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安裝

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在各個止推軸承開槽一側(cè)上涂敷一層潤滑脂。

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 注意 

止推軸承中的槽必須朝向曲軸。

注: 向前或向后移動曲軸，以便安裝第二個止推軸承。

注: 主軸承蓋同一側(cè)的上部和下部止推軸承的厚度必須相同。

將上部止推軸承安裝到 6 號主軸承鞍座上。

將下部止推軸承從銷的上方滑入 6 號主軸承蓋的加工唇中。

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安裝主軸承蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-006。



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使用千分表（零件號 3376050）和磁性基座（零件號 3377399）測量曲軸的軸向間隙。

曲軸軸向間隙

mm

in

0.13

最小

0.005

0.52

最大

0.020

如果間隙不符合技術(shù)規(guī)范，檢查止推軸承后面有無異物?？墒褂眉哟蟪叽绲闹雇戚S承調(diào)節(jié)軸向間隙。

注: 主軸承蓋同一側(cè)的上部和下部止推軸承的厚度必須相同。

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注: 建議在發(fā)動機安裝至應(yīng)用后重新檢查曲軸軸向間隙。

如果安裝，釋放冷卻風(fēng)扇驅(qū)動皮帶上的張力。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-002。

拆卸易接近的檢修孔蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-035。

使用盤車裝置轉(zhuǎn)動發(fā)動機，以便使連桿軸頸背對檢修孔蓋開口。如果拆下檢修孔蓋時連桿已經(jīng)處于該位置，使用盤車裝置沿正常旋轉(zhuǎn)方向的反向稍微轉(zhuǎn)動曲軸。這將會釋放齒輪系上的負(fù)載。

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用撬棍或類似工具抵住曲柄板撬回曲軸。

注: 切勿將撬棍抵在連桿或曲軸配重上。

將千分表歸零。

抵住曲柄板反向撬動曲軸。

檢查千分表讀數(shù)，確認(rèn)曲軸軸向間隙處于上面所示的極限值內(nèi)。

如果此前松開了冷卻風(fēng)扇驅(qū)動皮帶，張緊皮帶。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-002。

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最后步驟

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 警告 

蓄電池可能會有易爆性氣體逸出。為了盡可能避免人身傷害，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風(fēng)良好。為避免產(chǎn)生電弧，應(yīng)首先拆下負(fù)極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負(fù)極 (-) 蓄電池電纜。

 警告 

該部件的重量達到或超過 23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請使用提升設(shè)備或在他人的幫助下提升此部件。

安裝缸體加強板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089。 安裝機油輸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-040。 安裝吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035。 如果拆下了機油泵，重新安裝。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-031。 安裝油底殼連接件和相關(guān)部件。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-027。 安裝油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。 用干凈的 15W-40 機油加注發(fā)動機。參考第 V 節(jié)中的步驟 018-017。 連接蓄電池。參考 OEM 維修手冊。 運轉(zhuǎn)發(fā)動機，直至冷卻液溫度達到 70°C [158°F]，檢查是否泄漏。



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QuickServe Online010-002   中冷器總成

目錄

準(zhǔn)備步驟 

拆卸 

檢查能否繼續(xù)使用 

安裝 

最后步驟 




準(zhǔn)備步驟

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 警告 

不要從熱發(fā)動機上打開散熱器壓力蓋。應(yīng)等冷卻液溫度降至 50°C [120°F] 以下時才能拆下壓力蓋。否則高溫冷卻液或蒸汽噴出可能會造成人身傷害。

 警告 

冷卻液有毒。避免兒童與寵物接觸冷卻液。如果不再繼續(xù)使用，應(yīng)按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)進行處理。

排放冷卻系統(tǒng)。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。



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拆卸

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注:  QSK78  工業(yè)和 6-渦輪增壓器發(fā)電用發(fā)動機為每個中冷器提供單獨的空氣跨接管。采用 4-渦輪增壓器布局的  QSK78  發(fā)電用發(fā)動機為每排提供 2 根空氣跨接管。對發(fā)動機上的空氣跨接管執(zhí)行以下步驟，但要記住這種布局上使用了 4 條而并非 6 條空氣跨接管?？諝饪缃庸懿挥脮r，必須蓋好中央中冷器殼體。

松開渦輪增壓器和空氣跨接管之間的兩個軟管卡箍 (2)。

從空氣跨接管上拆下 10 條螺栓 (1)。

從渦輪增壓器和中冷器上拆卸空氣跨接管 (3)、密封墊和軟管 (4)。

廢棄密封墊。

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拆下燃油歧管。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-022。



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從每個中冷器管上拆下兩顆螺栓。

從中冷器上拆下中冷器管彎頭。

廢棄密封墊。

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從每個中冷器互連管的末端拆下 4 顆螺栓。

拆下中冷器互連管。

廢棄密封墊。

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注: 所有進氣歧管上都配有空氣溫度傳感器。兩條中央進氣歧管上還配有空氣壓力傳感器。

拆下進氣歧管壓力傳感器。采用 QSK19、QSK23、QSK45、QSK60 和  QSK78  發(fā)動機故障診斷和排除手冊（公告號 3666113）中的以下步驟。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-061。

拆下進氣歧管空氣溫度傳感器。采用 QSK19、QSK23、QSK45、QSK60 和  QSK78  發(fā)動機故障診斷和排除手冊（公告號 3666113）中的以下步驟。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-059。



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 警告 

此部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為了避免嚴(yán)重的人身傷害，一定要在其它人協(xié)助下，或使用適當(dāng)?shù)奶嵘O(shè)備來提升此部件或總成。

采用對角方式拆下每個汽缸的兩條中冷器安裝螺栓。

每個汽缸安裝兩根導(dǎo)向螺柱。使用一臺吊車、兩個T形手柄和一根吊索。

連接三通手柄、吊索和提升設(shè)備。升起吊車直至吊索張緊。

拆下其余的 12 條螺栓。

拆卸中冷器總成。



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檢查能否繼續(xù)使用

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檢查缸蓋進氣端口和中冷器有無冷卻液泄漏的跡象。

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安裝

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 警告 

此部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。為了避免嚴(yán)重的人身傷害，一定要在其它人協(xié)助下，或使用適當(dāng)?shù)奶嵘O(shè)備來提升此部件或總成。

注: 使用足夠長的導(dǎo)向雙頭螺柱，以使其高出已安裝的零件。

采用對角方式在每個缸蓋上安裝兩條導(dǎo)向螺柱。

將每個中冷器總成密封墊安裝到導(dǎo)向螺柱上。

使用 Lubriplate ™ 105 潤滑中冷器芯噴口。

將中冷器總成定位到導(dǎo)線螺柱上。

在可能的位置安裝螺栓。

擰緊螺栓，僅使其能夠?qū)⒖偝晒潭ǖ桨l(fā)動機上。

拆下導(dǎo)向螺柱，并安裝剩下的螺栓。



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按照圖示順序擰緊中冷器總成安裝螺栓。

Torque Value:

鋁制殼體：

1.  57 n.m    [42 ft-lb]

Torque Value:

鑄鐵殼體：

1.  65 n.m    [48 ft-lb]

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安裝進氣歧管壓力傳感器。采用 QSK19、QSK23、QSK45、QSK60 和  QSK78  發(fā)動機故障診斷和排除手冊（公告號 3666113）中的以下步驟。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-061。

安裝進氣歧管空氣溫度傳感器。采用 QSK19、QSK23、QSK45、QSK60 和  QSK78  發(fā)動機故障診斷和排除手冊（公告號 3666113）中的以下步驟。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-059。



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安裝中冷器管彎頭、密封墊和每個彎頭的兩條螺栓。

扭矩值:  45  n.m  [33 ft-lb]



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在每端安裝中冷器互連管、密封墊和 4 顆螺栓。

扭矩值:  45  n.m  [33 ft-lb]



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安裝燃油歧管。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-022。



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注:  QSK78  工業(yè)和 6-渦輪增壓器發(fā)電用發(fā)動機為每個中冷器提供單獨的空氣跨接管。采用 4-渦輪增壓器布局的  QSK78  發(fā)電用發(fā)動機為每排提供 2 根空氣跨接管。對發(fā)動機上的空氣跨接管執(zhí)行以下步驟，但要記住這種布局上使用了 4 條而并非 6 條空氣跨接管?？諝饪缃庸懿挥脮r，必須蓋好中央中冷器殼體。

將空氣跨接管 (3)、密封墊和軟管 (4) 定位到渦輪增壓器和中冷器上。

在渦輪增壓器和空氣跨接管 (3) 之間安裝兩個軟管卡箍 (2)。

扭矩值:  9  n.m  [80 in-lb]

從距離螺栓端部兩至三道螺紋開始，在螺栓上滴三滴 Loctite™ 272 或等同物。



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按所示順序在空氣跨接管上安裝并擰緊 10 條螺栓。

扭矩值:  25  n.m  [221 in-lb]



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注: 這一步僅用于采用 4 臺渦輪增壓器的發(fā)動機。

從距離螺栓端部兩至三道螺紋開始，在螺栓上滴三滴 Loctite™ 272 或等同物。

將中冷器蓋板和密封墊定位到中冷器蓋的頂部中心位置。

安裝螺栓并按圖示順序擰緊。

扭矩值:  25  n.m  [221 in-lb]



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最后步驟

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加注冷卻系統(tǒng)。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。

運轉(zhuǎn)發(fā)動機，直至冷卻液溫度達到 70°C [158°F]，檢查是否泄漏。



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