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首頁(yè) 產(chǎn)品展示>康明斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)QSK78曲軸的檢測(cè)與維修技術(shù)

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康明斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)QSK78曲軸的檢測(cè)與維修技術(shù)

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QuickServe Online

準(zhǔn)備步驟

拆卸

清潔和檢查能否繼續(xù)使用

磁力探傷檢查

彎曲度和扭曲度檢查

安裝

最后步驟

轉(zhuǎn)動(dòng)檢查

準(zhǔn)備步驟

TOC

警告

蓄電池可能會(huì)有易爆性氣體逸出。為了盡可能避免人身傷害，在維護(hù)蓄電池前，必須保持發(fā)動(dòng)機(jī)艙通風(fēng)良好。為避免產(chǎn)生電弧，應(yīng)首先拆下負(fù)極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負(fù)極 (-) 蓄電池電纜。

警告

酸是非常危險(xiǎn)的，能損壞機(jī)器并導(dǎo)致嚴(yán)重的燒傷。維護(hù)蓄電池時(shí)，要準(zhǔn)備一桶高濃度蘇打水作為中和劑。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服，以避免人身傷害。

警告

此部件或總成重達(dá) 23 kg [50 lb] 以上。為了避免嚴(yán)重的人身傷害，一定要在其它人協(xié)助下，或使用適當(dāng)?shù)奶嵘O(shè)備來(lái)提升此部件或總成。

斷開蓄電池。參考 OEM 維修手冊(cè)。排放發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。拆下全流式濾清器。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-013。拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)并放在發(fā)動(dòng)機(jī)支架上。參考第 0 節(jié)中的步驟 000-001 。拆下油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。拆下機(jī)油油底殼連接件。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-027。拆下機(jī)油吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035。如有安裝，拆下柔性連接盤。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-004。拆下飛輪（如有安裝）。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-005。拆下飛輪殼。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-006。拆下前齒輪室蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-031。拆下活塞冷卻噴嘴。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-046。拆卸活塞和連桿總成。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。拆下主軸承蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-006。拆下止推軸承。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-007。拆下主軸承蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-006。拆下止推軸承。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-007。

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下一個(gè)

拆卸

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必要時(shí)，通過(guò)拆下曲軸上的配重將曲軸從發(fā)動(dòng)機(jī)上拆下。必須在配重上標(biāo)出原來(lái)拆卸位置處的對(duì)應(yīng)編號(hào)。它們必須安裝在同樣的位置。

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警告

使用尼龍繩和吊車拆卸曲軸。

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拆下主軸承上軸瓦并做上標(biāo)記。在定位舌上標(biāo)記軸承的位置。

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清潔和檢查能否繼續(xù)使用

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警告

當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清洗時(shí)，請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服，以避免人身傷害。

警告

使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會(huì)造成人身傷害。

用溶劑清洗曲軸后再用壓縮空氣吹干。

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用細(xì)砂布或粒度為 400 的粗砂布去除機(jī)加工表面的褪色或輕微劃痕。

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警告

當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清洗時(shí)，請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服，以避免人身傷害。

警告

使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會(huì)造成人身傷害。

注意

不要使用螺紋梳刀清理曲軸內(nèi)的螺栓螺紋。否則會(huì)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞。

QSK78 發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸前端采用滾壓螺栓螺紋。

使用溶劑清洗滾絲螺栓螺紋并用壓縮空氣吹干。

用膠帶蓋住螺紋孔。

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警告

當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清洗時(shí)，請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服，以避免人身傷害。

用軟毛刷和溶劑清洗曲軸的所有曲軸機(jī)油孔。

使用少量防護(hù)油潤(rùn)滑曲軸以防止生銹。

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警告

當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清洗時(shí)，請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服，以避免人身傷害。

注: 新曲軸涂覆有厚厚的防護(hù)油。使用溶劑徹底去除涂層。在將曲軸安裝到發(fā)動(dòng)機(jī)上之前，用刷子刷或沖洗機(jī)油油道中的包裝碎屑。

使用磨石磨光前部和后部油封位置、飛輪安裝位置和減振器位置的外徑。清除所有輕微劃痕和凹槽。

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曲軸曲柄板從曲軸前端開始編號(hào)。編號(hào)鋼印在曲柄板上。

圖示中的編號(hào) (1) 至 (18) 表明鋼印的位置。

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曲軸前端不允許使用螺紋補(bǔ)救鑲?cè)Α?/P>

檢查曲軸兩端螺栓孔中的螺紋是否損壞。

檢查滾銷是否損壞。如果損壞，更換這些滾銷。

必須安裝滾銷。滾銷能夠使減振器和飛輪與曲軸對(duì)齊。

減振器和飛輪有需要用來(lái)正確調(diào)整氣門和噴油器的分度標(biāo)記。

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檢查主軸承軸頸和連桿軸承軸頸有無(wú)損壞或過(guò)度磨損。細(xì)微的劃痕是可以接受的。

如果手指甲可以感覺到劃痕，必須更換曲軸。

測(cè)量連桿和主軸承曲軸軸頸的外徑。

曲軸主軸承軸頸外徑
mm		in
標(biāo)準(zhǔn)
184.10	最小	7.248
184.15	最大	7.250
減小尺寸 0.25 mm [0.010 in]
183.85	最小	7.238
183.90	最大	7.240
減小 0.50 mm [0.020 in]
183.60	最小	7.228
186.65	最大	7.230
減小 0.75 mm [0.030 in]
183.35	最小	7.218
183.40	最大	7.220
減小尺寸 1.016 mm [0.040 in]
183.10	最小	7.208
183.15	最大	7.210

曲軸連桿軸頸外徑
mm		in
標(biāo)準(zhǔn)
126.94	最小	4.998
127.02	最大	5.001
減小尺寸 0.25 mm [0.010 in]
126.69	最小	4.988
127.77	最大	4.991
減小 0.50 mm [0.020 in]
126.44	最小	4.978
126.52	最大	4.981
減小 0.75 mm [0.030 in]
126.19	最小	4.968
126.27	最大	4.971
減小尺寸 1.016 mm [0.040 in]
125.924	最小	4.958
126.004	最大	4.961

可提供加大尺寸的連桿軸承和主軸承。

如果軸承間隙不符合技術(shù)規(guī)范，就可以使用加大尺寸的止推軸承。

使用少量防護(hù)油潤(rùn)滑曲軸以防止生銹。如果不會(huì)馬上安裝曲軸，涂覆厚厚一層防護(hù)油。

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注意

如果配重被拆除，必須在從曲軸上拆下的正確位置安裝配重。如果安裝位置不當(dāng)，曲軸將失效。

QSK78 曲軸包含兩種不同類型的配重，均采用螺栓固定形式。各配重上壓印的編號(hào)與所連接的曲柄板編號(hào)相同，如圖 (1) 到 (18) 中所示。

如果更換配重，曲軸必須保持平衡。

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注意

注意任何松動(dòng)的螺栓。必須擰緊螺栓，否則配重可能掉落，造成發(fā)動(dòng)機(jī)的嚴(yán)重?fù)p壞。

每個(gè)配重都有兩個(gè)螺栓。

使用扭矩扳手檢查配重螺栓的扭矩。

扭矩技術(shù)規(guī)范
配重	扭矩技術(shù)規(guī)范
1	290 N•m [214 ft-lb]
2	290 N•m [214 ft-lb]
8	290 N•m [214 ft-lb]
9	290 N•m [214 ft-lb]
10	290 N•m [214 ft-lb]
11	290 N•m [214 ft-lb]
17	290 N•m [214 ft-lb]
18	290 N•m [214 ft-lb]

3	240 N•m [177 ft-lb]
4	240 N•m [177 ft-lb]
5	240 N•m [177 ft-lb]
6	240 N•m [177 ft-lb]
7	240 N•m [177 ft-lb]
12	240 N•m [177 ft-lb]
13	240 N•m [177 ft-lb]
14	240 N•m [177 ft-lb]
15	240 N•m [177 ft-lb]
16	240 N•m [177 ft-lb]

在有任何松動(dòng)螺栓的配重上做標(biāo)記。

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注: 下列步驟僅適用于有松動(dòng)螺栓的配重。

拆下螺栓。

拆下配重。

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檢查配重和曲軸的配合面之間有無(wú)磨蝕或損壞。

如果配重?fù)p壞，必須更換配重，而且曲軸必須保持平衡。

如果曲軸損壞，必須更換曲軸，或者更換配重并修理曲軸。

修復(fù)磨蝕時(shí)從曲軸安裝墊塊上去除的材料不應(yīng)超過(guò) 0.51 mm [0.020 in]。

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在曲軸上安裝配重前，確保曲軸、配重和定位銷之間具有足夠的間隙。

測(cè)量配重 (A) 和曲軸 (C) 內(nèi)的定位銷孔深度。

測(cè)量定位銷的高度 (B)。

配重 (A) 和曲軸 (C) 內(nèi)定位銷孔的總深度 (A+C) 必須大于定位銷的高度 (B)。

如果定位銷高度 (B) 大于此總深度 (A+C)，配重將不能正確坐到曲軸上，并且將導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)損壞。

如果定位銷高度 (B) 大于此總深度 (A+C)，可以切除定位銷一端最多 0.51mm [0.020 in] 的材料。去除材料切除中產(chǎn)生的毛刺。

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前一個(gè) 下一個(gè)

注意

如果配重已拆下，安裝時(shí)必須使倒角邊 (1) 背對(duì)主軸承軸頸 (2)。如果配重安裝不正確，配重可能撞擊連桿，引起發(fā)動(dòng)機(jī)重大損壞。

注: 確保將配重裝回其原始位置。各配重上壓印的編號(hào)與所連接的曲柄板編號(hào)相同。

用清潔的機(jī)油潤(rùn)滑螺栓頭和螺紋。

安裝螺栓。

擰緊螺栓。采用上表中的上緊扭矩。

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將螺栓上緊到規(guī)定扭矩后，檢查配重是否干擾曲軸。配重不得干擾曲軸上安裝墊的兩側(cè)。

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磁力探傷檢查

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使用磁粉探傷設(shè)備。

先進(jìn)行工件通電檢查方法，再進(jìn)行線圈通電檢查方法。

將探傷設(shè)備調(diào)整至 1800 安培直流電或經(jīng)過(guò)整流后的交流電。

使用連續(xù)通電法。每次只能澆濕曲軸的 1/3。

檢查曲軸有無(wú)裂紋。

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采用線圈通電法。采用最小直徑為 541 mm [20.250 in] 的線圈。

使用連續(xù)通電法。對(duì)線圈施加電流。

電流（安匝數(shù)）
最小	最大
4500 直流電或整流后的交流電	5000 直流電或整流后的交流電

安匝數(shù)是指流經(jīng)線圈的電流與線圈匝數(shù)的乘積。

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完成浸濕操作后，可以看到表面裂痕。完成澆濕操作后不能看到表面以下的裂痕。通過(guò)使用紫外線燈，可以看到表面以下的裂痕。

下列情況下不要使用曲軸：

表面裂痕的接受極限

在圓角或陰影區(qū)域有裂痕。有一條與機(jī)油孔相交成 45 度斜線或開裂到機(jī)油孔倒角的裂痕。有一條長(zhǎng)于 6 mm [0.250 in] 的裂痕。一個(gè)軸頸上的裂痕超過(guò) 4 條。

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下列情況下不要使用曲軸：

表面以下裂痕的接受極限

在圓角或陰影區(qū)域有一條周向裂痕。有一條長(zhǎng)于 25.4 mm [1.0 in] 的周向裂痕。有一條長(zhǎng)于 9.5 mm [0.375 in] 的軸向裂痕。有一條距離機(jī)油孔倒角小于 1.5 mm [0.063 in] 的裂痕。有一條與機(jī)油孔相交成 45 度斜線的裂痕。

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警告

使用蒸汽清洗器時(shí)，戴上安全眼鏡或防護(hù)面罩，并穿上防護(hù)服。熱蒸汽可能會(huì)造成嚴(yán)重的人身傷害。

注意

必須對(duì)曲軸進(jìn)行徹底消磁和清潔。微小金屬微粒將會(huì)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)損壞。

用蒸汽清潔曲軸和機(jī)油油道。

使用少量防護(hù)油潤(rùn)滑曲軸以防止生銹。

如果不打算立即安裝曲軸，則使用大量防護(hù)油。用蓋子蓋住零件以防污垢粘附在機(jī)油上。

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彎曲度和扭曲度檢查

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曲軸平直度由總跳動(dòng)量和相鄰軸頸跳動(dòng)量決定。

總跳動(dòng)量定義為當(dāng)支撐曲軸兩個(gè)端軸頸時(shí)，在中間軸承軸頸測(cè)得的千分表總跳動(dòng)量。總跳動(dòng)量通常也稱作彎曲度或全長(zhǎng)同軸度。

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軸頸跳動(dòng)量定義為：當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)一整圈（360 度）時(shí)，主軸承軸頸的千分表總跳動(dòng)量（總指針擺動(dòng)量）。

相鄰軸頸的跳動(dòng)量定義為：主軸承軸頸繞其共同軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，所測(cè)得主軸承軸頸的千分表總跳動(dòng)量與相鄰軸頸的千分表總跳動(dòng)量之間的關(guān)系。

相鄰跳動(dòng)量通常指間隔跳動(dòng)量、軸承間跳動(dòng)量或軸頸間跳動(dòng)量。

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時(shí)鐘位置定義為最高千分表跳動(dòng)量總讀數(shù)的軸頸位置。

從曲軸的前面看，比較與 1 號(hào)曲軸銷的角度關(guān)系。圖中曲軸銷位于 8 點(diǎn)鐘位置。這就是被測(cè)軸頸的時(shí)鐘位置。

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警告

將兩個(gè) v 形限位塊放置在平面上。

用 v 形限位塊在兩端的軸頸處支撐曲軸。

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固定千分表，使探針接觸主軸承軸頸的中心線。

千分表必須固定在要測(cè)量的從 (1) 到 (10) 的任何軸頸的中心線處。

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轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，同時(shí)測(cè)出各軸承軸頸的千分表讀數(shù)。

記錄各位置的值和時(shí)鐘位置。

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所有 QSK78 曲軸均經(jīng)過(guò)完全圓角淬硬。

如果總跳動(dòng)量不符合技術(shù)規(guī)范，必須廢棄完全圓角淬硬曲軸。

將千分表探針放置在中間主軸承軸頸上。

轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸一整圈。

曲軸跳動(dòng)量


mm		in
0.230	最大	0.009

如果曲軸不符合技術(shù)規(guī)范，必須將其更換。

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按下一頁(yè)圖示，在極坐標(biāo)圖表中標(biāo)出各軸頸時(shí)鐘位置的千分表總跳動(dòng)量的值。

V 形限位塊支撐的兩端軸頸必須標(biāo)在圖的中心位置。

此圖說(shuō)明標(biāo)記的點(diǎn)。

軸頸	千分表總跳動(dòng)量	時(shí)鐘位置
(1)	0	0
(2)	0.002	12
(3)	0.003	12
(4)	0.004	1

在標(biāo)定的各點(diǎn)之間畫一條直線。從 1 號(hào)軸頸到 2 號(hào)軸頸、從 2 號(hào)軸頸到 3 號(hào)軸頸，直到所有軸頸都標(biāo)在圖表中。

只要測(cè)量各軸頸與其相應(yīng)軸頸點(diǎn)之間的直線長(zhǎng)度，便可以確定相鄰軸頸的跳動(dòng)。

上表中 3 號(hào)軸頸與 4 號(hào)軸頸間直線距離是 5.1 [2 in]。這表示跳動(dòng)量為 0.051 mm [0.002 in]。

記錄各主軸承軸頸間的相鄰軸頸跳動(dòng)量。

相鄰軸頸的最大跳動(dòng)量


mm		in
0.08	最大	0.003

如果曲軸不符合技術(shù)規(guī)范，必須將其更換。

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上圖是用來(lái)繪制每個(gè)軸頸時(shí)鐘位置總千分表跳動(dòng)量的極坐標(biāo)圖表。

安裝

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上軸承有一個(gè)機(jī)油孔。下部軸承沒有機(jī)油孔。

上下主軸承背部都有標(biāo)記表明其位置[上部 (UPPER) 或下部 (LOWER)]和尺寸[標(biāo)準(zhǔn)尺寸 (STD) 或加大尺寸 (OS)]。如果軸承被加大尺寸，加大尺寸的量用美制英寸表示。

如果曲軸沒有研磨, 使用與拆下軸承相同尺寸的軸承 [標(biāo)準(zhǔn)尺寸 (STD)、0.010、0.020 或 0.030]。

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曲軸的 1 號(hào)平衡重端部壓印有一個(gè)標(biāo)記，用來(lái)指示是否已研磨成縮小尺寸。止推軸承的尺寸標(biāo)記在與止推位置相鄰的曲軸平衡重上。

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主軸承蓋的位置編號(hào)從發(fā)動(dòng)機(jī)缸體前面開始，為 1 到 10 號(hào)。

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注意

防止污垢混入潤(rùn)滑劑。臟潤(rùn)滑劑可造成延遲故障。

使用不起毛的布清潔主軸承和主軸承安裝表面。

不要潤(rùn)滑主軸承的背面。

將主軸承定位舌與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體內(nèi)的槽對(duì)齊。安裝軸承。軸承端部必須與主軸承蓋安裝面平齊。

利用 Lubriplate™ 105 或等同物潤(rùn)滑軸承。

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警告

使用不起毛的布清潔曲軸軸承軸頸。

安裝曲軸，使齒輪面向發(fā)動(dòng)機(jī)缸體前端。

曲軸上的所有配重必須安裝到正確位置，并且必須將螺栓上緊到正確扭矩。參考上面的“清潔和繼續(xù)使用檢查”一節(jié)。

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最后步驟

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警告

安裝止推軸承。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-007。安裝主軸承蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-006。安裝活塞和連桿總成。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。安裝活塞冷卻噴嘴。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-046。安裝前齒輪室蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-031。安裝飛輪殼。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-006。如有拆卸，安裝飛輪。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-005。如有拆卸，安裝柔性連接盤。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-004。從發(fā)動(dòng)機(jī)支架上拆下發(fā)動(dòng)機(jī)并安裝到底盤上。參考第 0 節(jié)中的步驟 000-002。安裝油底殼連接件。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-027。安裝機(jī)油吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035。安裝油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。安裝全流式濾清器。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-013。向發(fā)動(dòng)機(jī)加注機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。連接蓄電池。參考 OEM 維修手冊(cè)。運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。

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轉(zhuǎn)動(dòng)檢查

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要轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，推入發(fā)動(dòng)機(jī)盤車裝置并（逆時(shí)針）。

轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸兩整圈。

如果發(fā)動(dòng)機(jī) 不能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)備可能有故障。參考 OEM 維修手冊(cè)。

發(fā)動(dòng)機(jī)可能有內(nèi)部故障。參考有關(guān)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部部件檢查和更換的正確步驟。

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上次改進(jìn)日期: 18-二月-2010

Feedback / Help

QuickServe Online 003-001 曲軸箱呼吸器（外部）

準(zhǔn)備步驟

盒式

袋式

拆卸

盒式

袋式

配備電子促動(dòng)噴油器

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

盒式

配備電子促動(dòng)噴油器

安裝

盒式

袋式

配備電子促動(dòng)噴油器

最后步驟

盒式

袋式

準(zhǔn)備步驟

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盒式

警告

燃油是易燃物。當(dāng)進(jìn)行燃油系統(tǒng)操作時(shí)，使香煙、明火、指示燈、電弧設(shè)備以及開關(guān)遠(yuǎn)離工作區(qū)，并且在工作區(qū)配備通風(fēng)系統(tǒng)，以避免發(fā)生嚴(yán)重的人身傷亡。

拆卸燃油控制閥體總成。參考步驟 006-049。斷開竄氣壓力傳感器接頭。參考《QSK19、QSK23、QSK45、QSK60 和 QSK78 系列發(fā)動(dòng)機(jī)電子控制系統(tǒng)故障判斷和排除手冊(cè)》（公告號(hào) 3666113）中的步驟 019-043。拆下導(dǎo)線線束蓋。根據(jù)需要，拆卸檢修孔蓋。參考步驟 001-035。

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袋式

警告

美國(guó)一些州和聯(lián)邦政府已經(jīng)確定用過(guò)的機(jī)油可能會(huì)致癌并產(chǎn)生再生毒性。應(yīng)避免吸入機(jī)油蒸汽、誤吞以及長(zhǎng)時(shí)間接觸用過(guò)的機(jī)油。如果不再繼續(xù)使用，應(yīng)按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)進(jìn)行處理。

警告

為減小人身傷害的可能性，應(yīng)避免皮膚直接接觸熱機(jī)油。

如果要拆卸曲軸箱呼吸器出口管，排空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。參考步驟 007-037。斷開竄氣傳感器接頭。參考《QSK19、QSK23、QSK45、QSK60 和 QSK78 系列發(fā)動(dòng)機(jī)電子控制系統(tǒng)故障判斷和排除手冊(cè)》（公告號(hào) 3666113）中的步驟 019-043。拆下機(jī)油加注管。參考步驟 007-065。如有必要，拆卸加長(zhǎng)機(jī)油標(biāo)尺管。參考步驟 007-011。根據(jù)需要，拆卸檢修孔蓋。參考步驟 001-035。

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拆卸

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盒式

從出口軟管托架上拆下螺栓、螺母及 P 形夾。

從托架上拆卸出口軟管。

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拆下 p 形夾。

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前一個(gè) 下一個(gè)

根據(jù)需要，松開軟管卡箍。

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前一個(gè) 下一個(gè)

拆卸竄氣傳感器出口處的軟管（14）。

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拆卸竄氣傳感器（15）。

拆卸漸縮軟管（16）。

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前一個(gè) 下一個(gè)

拆下右側(cè)后曲軸箱呼吸器盒出口處的軟管 (12)。

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前一個(gè) 下一個(gè)

拆下前端右側(cè)曲軸箱呼吸器盒出口和左排 6 號(hào)位置的檢修孔蓋之間的軟管 (10)。

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前一個(gè) 下一個(gè)

拆卸前中曲軸箱呼吸器盒出口和左排五號(hào)位置的檢修孔蓋之間的軟管（11）。

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拆卸前左側(cè)曲軸箱呼吸器盒出口和左排五號(hào)位置的檢修孔蓋之間的軟管（7）。

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拆卸呼吸器出口軟管。

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從支架上拆下螺栓和呼吸器盒。

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拆下支架安裝螺栓。

從凸輪隨動(dòng)件蓋上拆下支架。

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袋式

根據(jù)需要，松開軟管卡箍。

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前一個(gè) 下一個(gè)

從出口管及缸體上拆下螺栓和軟管托架。

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前一個(gè) 下一個(gè)

從竄氣傳感器底部拆卸長(zhǎng)竄氣軟管。

拆卸與竄氣傳感器平行的長(zhǎng)出口管。

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拆下將竄氣 “Y” 形管固定到支撐托架上的卡箍。

從標(biāo)尺檢修孔蓋上拆下竄氣管安裝螺栓。

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拆下呼吸器盒的 “Y” 形管。

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拆卸將呼吸器盒連接到油底殼彎管接頭的兩根軟管。

拆卸油底殼彎頭，如有必要，用 M42 螺塞堵住量孔。

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拆卸將呼吸器盒安裝到凸輪隨動(dòng)件蓋上的螺栓。

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配備電子促動(dòng)噴油器

拆下固定柔性軟管的 p 形夾。

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拆下將柔性軟管固定到呼吸器的軟管卡箍，并拆下柔性軟管。

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前一個(gè) 下一個(gè)

松開在帶有機(jī)油加注的呼吸器管上的軟管卡箍，并拆下呼吸器管。

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前一個(gè) 下一個(gè)

松開軟管卡箍，并拆下軟管。

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前一個(gè) 下一個(gè)

松開軟管卡箍，并拆下模壓軟管。

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前一個(gè) 下一個(gè)

松開軟管卡箍，并拆下呼吸器回油管。

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拆下 4 顆螺栓、回油管和密封墊。廢棄密封墊。

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拆下安裝螺栓和曲軸箱呼吸器。

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清潔并檢查能否繼續(xù)使用

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盒式

警告

當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清洗時(shí)，請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服，以避免人身傷害。

警告

使用蒸汽清洗器時(shí)，戴上安全眼鏡或防護(hù)面罩，并穿上防護(hù)服。熱蒸汽可能會(huì)造成嚴(yán)重的人身傷害。

警告

使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會(huì)造成人身傷害。

用溶劑浸泡呼吸器或用蒸汽清潔。

用壓縮空氣吹干呼吸器總成。

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警告

當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清洗時(shí)，請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服，以避免人身傷害。

警告

使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會(huì)造成人身傷害。

使用溶劑清潔曲軸箱呼吸器和排氣軟管內(nèi)部。

使用壓縮空氣吹干曲軸箱呼吸器和排氣軟管。

空氣必須通暢地流過(guò)呼吸器。如果呼吸器堵塞或受阻，必須更換。

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如果軟管阻塞或淤塞則更換。

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前一個(gè) 下一個(gè)

檢查軟管上有無(wú)裂紋或其它損壞。如有必要，進(jìn)行更換。

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前一個(gè) 下一個(gè)

檢查安裝支架和曲軸箱呼吸器盒有無(wú)裂紋或損壞。如有必要，進(jìn)行更換。

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前一個(gè) 下一個(gè)

配備電子促動(dòng)噴油器

警告

當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清洗時(shí)，請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服，以避免人身傷害。

警告

使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會(huì)造成人身傷害。

使用溶劑清洗的所有已拆下的零件。用壓縮空氣吹干。

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前一個(gè) 下一個(gè)

檢查所有曲軸箱呼吸器部件有無(wú)裂紋、生銹或損壞。更換所有損壞的部件。

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安裝

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盒式

將支架安裝到凸輪隨動(dòng)件蓋上。

擰緊螺栓。

扭矩值: 45 n.m [35 ft-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

將曲軸箱呼吸器盒安裝到支架上。

擰緊螺栓。

扭矩值: 45 n.m [35 ft-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

安裝曲軸箱呼吸器出口軟管。

擰緊軟管卡箍。

扭矩值: 6 n.m [53 in-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

將軟管 (7) 安裝在前端左側(cè)曲軸箱呼吸器盒和左排 5 號(hào)位置的檢修孔蓋之間。

擰緊軟管卡箍。

扭矩值: 6 n.m [53 in-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

將軟管（11）安裝在前端中間曲軸箱呼吸器盒出口和左排五號(hào)檢修孔蓋之間。

擰緊軟管卡箍。

扭矩值: 6 n.m [53 in-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

將軟管 (10) 安裝在前端右側(cè)曲軸箱呼吸器盒出口和左排 6 號(hào)位置的檢修孔蓋之間。

擰緊軟管卡箍。

扭矩值: 6 n.m [53 in-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

將軟管（12）安裝到右側(cè)曲軸箱呼吸器盒出口上。

擰緊軟管卡箍。

扭矩值: 6 n.m [53 in-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

安裝漸縮軟管（16）。

安裝竄氣傳感器（15）。

擰緊軟管卡箍。

扭矩值: 6 n.m [53 in-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

將軟管（14）安裝到竄氣傳感器出口。

擰緊軟管卡箍。

扭矩值: 6 n.m [53 in-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

將漸縮軟管安裝到出口。

安裝竄氣傳感器進(jìn)口和軟管總成。

擰緊軟管卡箍。

扭矩值: 6 n.m [53 in-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

安裝軟管托架。

擰緊螺栓。

扭矩值: 45 n.m [35 ft-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

使用 P 形夾、螺栓和凸緣頭螺母，將出口軟管安裝到托架上。

擰緊螺栓。

扭矩值: 45 n.m [35 ft-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

袋式

將呼吸器盒安裝到凸輪隨動(dòng)件蓋上。

擰緊螺栓。

扭矩值: 45 n.m [35 ft-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

如有必要，拆卸量孔的 M42 螺塞。

將彎管安裝到油底殼上。

扭矩值: 74 n.m [55 ft-lb]

將大直徑軟管安裝到彎管上。

扭矩值: 183 n.m [135 ft-lb]

將小直徑軟管安裝到彎管上。

扭矩值: 130 n.m [96 ft-lb]

注: 如果在擰緊上部接頭的過(guò)程中軟管體旋轉(zhuǎn)，則松開接頭，然后再重新擰緊。如果軟管仍然扭曲，用合適的帶式扳手夾住緊靠上部六角接頭下面的軟管，以限制軟管旋轉(zhuǎn)。

將大直徑軟管安裝到曲軸箱呼吸器盒上。

扭矩值: 130 n.m [96 ft-lb]

將小直徑軟管安裝到曲軸箱呼吸器盒上。

扭矩值: 100 n.m [74 ft-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

將兩件式卡箍安裝到兩個(gè)軟管上。

確?？ü繘]有夾扁較大直徑軟管的防火套管。

擰緊螺栓。

扭矩值: 80 n.m [59 ft-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

將轉(zhuǎn)接軟管安裝到曲軸箱呼吸器盒的出口管上。

先不要擰緊軟管卡箍。

將竄氣 “Y” 形管安裝到轉(zhuǎn)接軟管上。

先不要擰緊軟管卡箍。

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前一個(gè) 下一個(gè)

安裝固定竄氣 “Y” 形管的支撐托架。

擰緊螺栓。

扭矩值: 45 n.m [35 ft-lb]

使用 P 形夾和螺栓將竄氣 “Y” 形管固定到支撐托架上。

扭矩值: 45 n.m [35 ft-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

安裝長(zhǎng)出口管。

安裝竄氣傳感器。

將長(zhǎng)管安裝到竄氣傳感器底部。

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前一個(gè) 下一個(gè)

擰緊所有曲軸箱出口軟管卡箍。

扭矩值: 6 n.m [53 in-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

安裝竄氣軟管托架。

擰緊螺栓。

扭矩值: 45 n.m [35 ft-lb]

將軟管安裝在 P 形夾上，然后固定到支撐托架上。

擰緊螺栓。

扭矩值: 45 n.m [35 ft-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

配備電子促動(dòng)噴油器

安裝曲軸箱呼吸器和 4 顆螺栓。

曲軸箱螺栓

45 n.m

[35 ft-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

安裝機(jī)油回油管、密封墊和 4 顆螺栓。

機(jī)油回油管螺栓

45 n.m

[35 ft-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

安裝新的回油管和軟管卡箍。

回油軟管卡箍

8 n.m

[70 in-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

安裝模壓軟管和兩個(gè)軟管卡箍。

模壓軟管卡箍

8 n.m

[70 in-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

安裝帶有機(jī)油加注的呼吸器管、軟管和軟管卡箍。

呼吸器軟管卡箍

8 n.m

[70 in-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

安裝兩根柔性軟管。

柔性軟管卡箍

8 n.m

[70 in-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

安裝軟管 P 形夾。

柔性軟管 P 形夾螺栓

45 n.m

[35 ft-lb]

運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。

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400-082-9096?

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0731-84424871? 18374999699

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英國(guó)珀金斯原廠配件

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瑞典沃爾沃遍達(dá)原裝柴油機(jī)配件

康明斯維修技術(shù)中心

卡特彼勒柴油發(fā)動(dòng)機(jī)原廠配件銷售中心

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