康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)目錄

缸蓋  維修手冊(cè)

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)目錄

缸蓋

目錄

準(zhǔn)備步驟

排放康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。 

排放康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。 

拆卸冷卻風(fēng)扇。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-040。 

拆下風(fēng)扇皮帶輪。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-089。 

拆下充電機(jī)。參考第 13 節(jié)中的步驟 013-001。 

拆下充電機(jī)支架。參考第 13 節(jié)中的步驟 013-003。 

拆下冷卻液節(jié)溫器。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-013。 

拆下水泵。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-062。 

拆下進(jìn)氣接頭。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-022。 

拆卸渦輪增壓器供油管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-046。 

拆卸渦輪增壓器回油管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-045。 

拆下渦輪增壓器進(jìn)口接頭。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-044。 

拆下渦輪增壓器。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-033。 

拆卸排氣歧管。參考第 11 節(jié)中的步驟 011-007。 

拆下回油管。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-013。 

拆下高壓燃油管。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-051。 

拆下噴油器。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-026。 

拆下?lián)u臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。 

拆下?lián)u臂總成。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-009。 

拆下推桿/管。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014。 

拆卸

 警告 

該部件的重量達(dá)到或超過(guò) 23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請(qǐng)使用提升設(shè)備或在他人的幫助下提升此部件。

拆卸安裝螺栓、缸蓋總成和密封墊。

廢棄密封墊。

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拆解

使用氣門(mén)彈簧壓縮機(jī)（零件號(hào) 3163292）或等效工具壓縮氣門(mén)彈簧，并拆下氣門(mén)挺桿。

松開(kāi)彈簧，拆卸康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)目錄

彈簧座和氣門(mén)彈簧。

注: 拆卸閥時(shí)，在安裝閥的位置進(jìn)行標(biāo)記。此步驟有助于整個(gè)組裝過(guò)程。

提升缸蓋，然后拆下氣門(mén)。

清潔和檢查能否繼續(xù)使用

 警告 

使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會(huì)造成人身傷害。

檢查直徑為 1/8-英寸的測(cè)溫環(huán)內(nèi)的區(qū)域。只要指甲能感覺(jué)到 1/8-英寸圓內(nèi)的任何磨損都是不可接受的，在此缸蓋上標(biāo)記不能繼續(xù)使用。1/8-英寸圓外的磨損對(duì)以后燃燒面的密封性沒(méi)有影響，也不影響缸蓋的繼續(xù)使用。

用安裝在鉆頭或模具磨床上的優(yōu)質(zhì)鋼絲輪清除氣門(mén)套上的積碳。

注: 使用劣質(zhì)鋼絲輪會(huì)在工作時(shí)留下鋼絲，導(dǎo)致額外的污染。

用熱肥皂水溶液清洗缸蓋。

漂洗后，用壓縮空氣吹干缸蓋。

 警告 

當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時(shí)，請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服，以避免人身傷害。

 注意 

不得使用堿性或酸性溶液清洗缸蓋螺栓。使用這種型號(hào)的溶劑會(huì)使螺栓容易腐蝕。

使用汽油基溶劑清洗螺釘。

使用鋼絲刷或軟鋼絲輪刷徹底清潔螺栓，或使用非研磨噴丸清除螺桿和螺紋中的沉積物。

檢查缸蓋有無(wú)裂紋。

如果發(fā)現(xiàn)裂紋，但裂紋不會(huì)擴(kuò)散到氣門(mén)座，則可以繼續(xù)使用缸蓋。

測(cè)量康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)目錄

缸蓋的平面度(1)。

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缸蓋上的最大維修限制為 0.30 mm [0.012 in]。

缸蓋螺栓

目視檢查缸蓋螺釘有無(wú)損壞的螺紋、腐蝕表面或直徑減?。ㄓ捎诼葆敱焕L(zhǎng)）。

缸蓋螺栓出現(xiàn)以下情況時(shí)，不能繼續(xù)使用：

腐蝕或穴蝕面積超過(guò) 1 平方厘米 [0.155 平方英寸]。 

可接受面積為 10 mm [3/8 in] x 10 mm [3/8 in]

13 mm [1/2 in] x 13 mm [1/2 in] 為不可接受的面積 

腐蝕或穴蝕深度超過(guò) 0.12 mm [0.005 in]。 

腐蝕或穴蝕位于圓角附近 3.2 mm [1/8 in]的位置。 

腐蝕或穴蝕位于螺紋附近 3.2 mm [1/8 in] 內(nèi)。 

螺栓拉長(zhǎng)超過(guò)最大“自由長(zhǎng)度”。參考以下步驟了解螺栓長(zhǎng)度。 

只要螺栓沒(méi)有損壞，也沒(méi)有超過(guò)規(guī)定的“自由長(zhǎng)度”，就可以在整個(gè)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)使用壽命中繼續(xù)使用。

檢查螺栓自由長(zhǎng)度時(shí)，將螺栓的頭部置于相應(yīng)的槽中，使螺釘法蘭緊靠槽的底部。參考制造商的技術(shù)規(guī)范了解缸蓋螺栓的正確尺寸。

如果螺栓的尾部接觸到測(cè)量尺的底部，則該螺栓太長(zhǎng)，必須廢棄和更換。

剛剛清洗和檢查螺栓后。將一薄層機(jī)油涂敷在所有將要繼續(xù)使用的螺栓上。

組裝

用清潔的康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油涂抹進(jìn)氣門(mén)和排氣門(mén)挺桿以及氣門(mén)導(dǎo)桿內(nèi)側(cè)。

在氣門(mén)挺桿上安裝氣門(mén)彈簧和彈簧座。

在氣門(mén)挺桿槽內(nèi)安裝氣門(mén)鎖片，用氣門(mén)彈簧壓縮器（零件號(hào) 3163292，或等效工具）壓縮氣門(mén)彈簧。

釋放氣門(mén)彈簧后，用塑料錘敲擊氣門(mén)挺桿的頂部以確保氣門(mén)鎖塊完全就位。

測(cè)量缸蓋氣門(mén)座的下沉量(2)。

進(jìn)氣門(mén)座上的維修限制為 2.00 mm 0.079 in]。

排氣門(mén)座上的維修限制為 1.90 mm 0.075 in]。

氣門(mén)座角 (4) 為 45 °，公差為 ± 0°15'。通過(guò)真空測(cè)試判斷維修限制條件。

測(cè)量缸蓋上的噴油器噴嘴凸出量(3)。

噴嘴凸出量允許的容差為 2.700 到 3.500 mm [0.106 到 0.138 in]。

安裝

安裝新的缸蓋密封墊，使“TOP”（上）標(biāo)記朝上。

用防粘結(jié)復(fù)合劑（零件號(hào) 3824879）或等同物涂抹螺栓螺紋。

使用 4 個(gè)缸蓋螺栓作為導(dǎo)桿安裝缸蓋。

注: 缸蓋螺栓可以使用到 5 次。每次使用螺栓時(shí)都在螺栓蓋上沖一個(gè)標(biāo)記。如果螺栓頭上已經(jīng)有 5 個(gè)標(biāo)記，必須更換該螺栓。

安裝螺釘。按圖示順序擰緊螺釘。

Torque Value: 

69 n.m    [51 ft-lb]

108 n.m    [80 ft-lb]

旋轉(zhuǎn) 90 度 

最后步驟

安裝推桿/推管。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014。 

安裝搖臂總成。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-009。 

安裝搖臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。 

安裝噴油器。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-026。 

安裝高壓燃油管。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-051。 

安裝回油管。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-013。 

安裝排氣歧管。參考第 11 節(jié)中的步驟 011-007。 

安裝渦輪增壓器。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-033。 

安裝渦輪增壓器進(jìn)氣接頭。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-044。 

安裝渦輪增壓器回油管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-045。 

安裝渦輪增壓器供油管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-046。 

安裝進(jìn)氣接頭。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-022。 

安裝水泵。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-062。 

安裝冷卻節(jié)溫器。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-013。 

安裝充電機(jī)支架。參考第 13 節(jié)中的步驟 013-003。 

安裝充電機(jī)。參考第 13 節(jié)中的步驟 013-001。 

安裝風(fēng)扇皮帶輪。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-089。 

安裝冷卻風(fēng)扇。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-040。 

加注冷卻液。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。 

向康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)加注機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋 維修手冊(cè)供應(yīng)商，康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋 維修手冊(cè)技術(shù)價(jià)格規(guī)格咨詢(xún)服務(wù)，康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋 維修手冊(cè)零配件供應(yīng)，康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋 維修手冊(cè)售后服務(wù)中心，康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋 維修手冊(cè)，康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋 維修手冊(cè)詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)，

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)頂置機(jī)構(gòu)

目錄

準(zhǔn)備步驟

拆下?lián)u臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。 

調(diào)整

帶有正時(shí)指針的康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

將 1 號(hào)缸旋轉(zhuǎn)進(jìn)壓縮上止點(diǎn)(TDC)位置。 

將刻在曲軸皮帶輪 (1) 上的“上”標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)指針 (2)。 

刻在曲軸皮帶輪上的標(biāo)記為 1.4 TOP。 

不帶正時(shí)指針的康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

將 1 號(hào)氣缸旋轉(zhuǎn)進(jìn)壓縮上止點(diǎn) (TDC) 位置。 

順時(shí)針（面向曲軸皮帶輪時(shí)）盤(pán)動(dòng)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)直到 4 號(hào)缸進(jìn)氣門(mén)開(kāi)始打開(kāi)。 

盤(pán)動(dòng)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)擺動(dòng)搖臂；搖臂變緊時(shí)，停止盤(pán)車(chē)。 

1 號(hào)氣缸在壓縮上止點(diǎn) (TDC) 位置時(shí)，即可檢查下列搖臂 (1I、1E、3I、2E) 上的間隙。

注: 氣門(mén)間隙檢查通常是故障診斷步驟的一部分，只要間隙測(cè)量值在上述技術(shù)規(guī)范之內(nèi)，在檢查過(guò)程中就不需要再重新設(shè)定。

如果間隙測(cè)量值超出技術(shù)規(guī)范，則松開(kāi)鎖緊螺母，通過(guò)調(diào)節(jié)帶槽的螺釘將間隙調(diào)整到標(biāo)稱(chēng)的技術(shù)規(guī)范。

擰緊鎖緊螺母，并再次測(cè)量氣門(mén)間隙。

扭矩值:  49  n.m  [36.1 ft-lb]

順時(shí)針（面向曲軸皮帶輪時(shí)）轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸一圈（360 度），并測(cè)量搖臂 (4E、4I、2I、3E) 的間隙。

如果間隙不符合技術(shù)規(guī)范，則重新設(shè)定為標(biāo)稱(chēng)值。

最后步驟

安裝搖臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂總成

目錄

分解圖

搖臂總成包括如下一些部件：

搖臂軸 

調(diào)節(jié)螺釘鎖緊螺母 

搖臂 

調(diào)節(jié)螺釘。 

搖臂標(biāo)記螺釘 

踏板安裝雙頭螺柱 

碗形塞 

卡環(huán) 

止推墊圈（如果配備） 

搖臂座 

分離彈簧 

踏板安裝螺栓。

準(zhǔn)備步驟

拆卸曲軸箱通風(fēng)裝置管（如果配備）。參考步驟 003-018 。 

拆下?lián)u臂室蓋。參考步驟003-011。 

拆卸

注: 拆卸搖臂時(shí)，松開(kāi)鎖緊螺母，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺釘 2 到 3 圈。

拆下安裝螺栓和搖臂總成。

解體

拆下每個(gè)搖臂上的卡環(huán)。

拆下?lián)u臂軸和止推墊圈（如果配備）。

拆卸搖臂軸座和搖臂。

從搖臂上拆卸鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺釘。

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

使用高濃度的清潔劑和用熱水調(diào)配溶液清洗所有零件。

 警告 

使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和污垢會(huì)造成人身傷害。

注: 軸座由金屬粉末加工而成，即使在清洗和干燥后看上去仍會(huì)較濕。

用清潔的熱水漂洗零件。

使用壓縮空氣吹干。

檢查搖臂有無(wú)裂紋，孔內(nèi)以及氣門(mén)挺桿的接觸面是否有過(guò)度磨損。

測(cè)量

測(cè)量搖臂孔徑。

檢查軸座和軸孔。

測(cè)量軸座軸孔。

組裝

在搖臂上安裝鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺釘。

安裝搖臂軸座和搖臂。

安裝搖臂軸和止推墊圈（如果配備）。

為每個(gè)搖臂安裝卡環(huán)。

安裝

注: 擰緊螺栓前檢查調(diào)整螺釘?shù)那蛐尾糠峙c推桿的插槽是否正確接合。如果氣門(mén)彈簧張力推著搖臂，松開(kāi)螺母，向后調(diào)節(jié)螺釘以防止推桿上產(chǎn)生的張力。

注: 先擰緊中間踏板螺栓。

安裝搖臂總成和安裝螺栓。

擰緊螺栓。

扭矩值:  25  n.m  [18 ft-lb]

最后步驟

安裝搖臂室蓋。參考步驟003-011。 

安裝曲軸箱通風(fēng)管（如果配備）。參考步驟 003-018 。

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂室蓋

目錄

準(zhǔn)備步驟

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

拆卸曲軸箱通風(fēng)裝置管。參考步驟 003-018 。 

拆卸

自然吸氣式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

拆下 3 個(gè)螺栓、隔振墊圈總成、O 形密封圈和搖臂室蓋。

拆下密封墊。廢棄密封墊。

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

拆下 3 個(gè)鎖緊螺母、隔振墊圈總成、O 形密封圈和搖臂室蓋。

拆下密封墊。廢棄密封墊。

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

 警告 

使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和污垢會(huì)造成人身傷害。

使用高濃度的清潔劑和熱水調(diào)配溶液清洗搖臂室蓋。

用壓縮空氣吹干搖臂室蓋。

檢查搖臂室蓋有無(wú)裂紋或其它損壞。

安裝

自然吸氣式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

安裝新密封墊。

安裝搖臂蓋、O 形圈、隔振總成和 3 個(gè)螺栓。

擰緊螺栓。

扭矩值:  9  n.m  [80 in-lb]

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

安裝新密封墊。

安裝搖臂蓋、O 形圈、隔振總成和鎖緊螺母。

扭矩值:  9  n.m  [80 in-lb]

最后步驟

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

安裝曲軸箱通風(fēng)裝置管。參考步驟 003-018 。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱呼吸器管

目錄

概述

B3.3 系列康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)根據(jù)具體的康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)配置采用不同的呼吸器配置總成。渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)采用一個(gè)可將曲軸箱內(nèi)的氣壓排至大氣的曲軸箱呼吸器管。自然吸氣式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)采用一個(gè)通過(guò)缸蓋內(nèi)的通道連至進(jìn)氣歧管的內(nèi)置曲軸箱通呼吸器，曲軸箱內(nèi)的氣壓可由進(jìn)氣歧管真空管調(diào)節(jié)。

當(dāng)診斷性能故障或潤(rùn)滑系統(tǒng)問(wèn)題時(shí)，流過(guò)呼吸系統(tǒng)的氣流或竄氣是很有用的。通過(guò)將壓力表安裝到導(dǎo)流管上，可在渦輪增壓式 B3.3 系列康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)上測(cè)量竄氣。由于呼吸器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，不能在自然吸氣式 B3.3 系列康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)上測(cè)量竄氣。要診斷自然吸氣式 B3.3 系列康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部損壞，必須進(jìn)行康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮測(cè)試。

拆卸

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

從搖臂蓋上拆卸曲軸箱呼吸器管。

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

 警告 

使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和污垢會(huì)造成人身傷害。

如果曲軸箱呼吸器管被障礙物或堆積的淤泥阻塞，必須用高濃度的清潔劑和熱水配合溶液清洗或者更換管，以防止曲軸箱壓力過(guò)大。

用壓縮空氣吹干曲軸箱呼吸器管。

檢查曲軸箱呼吸器管有無(wú)裂紋或可能阻塞管子的其它碎片。

安裝

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

將曲軸箱呼吸器管安裝在搖臂室蓋中。

擰緊軟管卡箍和支架。參考制造商的扭矩技術(shù)規(guī)范。

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)干式排氣歧管 維修手冊(cè)

目錄

準(zhǔn)備步驟

自然吸氣式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

拆下排氣管。參考 OEM 故障判斷和維修手冊(cè)。

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

斷開(kāi)進(jìn)氣管和排氣管。參考 OEM 故障判斷和維修手冊(cè)。 

拆下空氣跨接管。參考步驟 010-019 。 

拆下渦輪增壓器。參考步驟 010-033。 

拆卸

自然吸氣式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

拆卸 8 個(gè)安裝螺栓。

拆下排氣歧管和密封墊。

廢棄密封墊。

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

拆卸 8 個(gè)安裝螺栓。

拆下排氣歧管和密封墊。

廢棄密封墊。

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

清潔密封表面。

檢查排氣歧管有無(wú)裂紋、燒損或損壞的螺紋。

安裝

自然吸氣式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

在所有排氣歧管安裝螺栓上涂一層防粘結(jié)潤(rùn)滑劑劑（零件號(hào) 3824879）或等效物。

將導(dǎo)向銷(xiāo)（零件號(hào) 3376696）或等效工具安裝到排氣岐管每一端的缸體上。

將新的密封墊和排氣岐管裝到導(dǎo)向銷(xiāo)上。

在排氣岐管中安裝 8 個(gè)安裝螺栓中的 6 個(gè)。

拆下兩個(gè)導(dǎo)向銷(xiāo)，然后安裝其余的安裝螺栓。

按照?qǐng)D示中的順序擰緊螺栓。

扭矩值:  45  n.m  [33 ft-lb]

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

在所有排氣歧管安裝螺栓上涂一層防粘結(jié)潤(rùn)滑劑劑（零件號(hào) 3824879）或等效物。

將導(dǎo)向銷(xiāo)（零件號(hào) 3376696）或等效工具安裝到排氣岐管每一端的缸蓋上。

將新的密封墊和排氣岐管裝到導(dǎo)向銷(xiāo)上。

在排氣岐管中安裝 8 個(gè)安裝螺栓中的 6 個(gè)。

拆下兩個(gè)導(dǎo)向銷(xiāo)，然后安裝其余的安裝螺栓。

按照?qǐng)D示中的順序擰緊螺栓。

扭矩值:  45  n.m  [33 ft-lb]

最后步驟

自然吸氣式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

連接排氣管。參考 OEM 故障判斷及維修手冊(cè)。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。 

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

安裝渦輪增壓器。參考步驟 010-033。 

安裝空氣跨接管。參考步驟 010-019 。 

連接進(jìn)氣管和排氣管。參考 OEM 故障判斷及維修手冊(cè)。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)排氣阻力

目錄

測(cè)量

將壓力表（零件號(hào) ST 1273）或等效工具安裝在排氣前管的壓力表接口或催化器/消聲器總成進(jìn)口。

以額定轉(zhuǎn)速和載荷運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)。記錄排氣阻力。

如果阻力超過(guò)技術(shù)規(guī)范，根據(jù)車(chē)輛制造商的說(shuō)明檢查并更換氧化催化器和/或消聲器。

參考步驟 018-020 了解排氣阻力技術(shù)規(guī)范。

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)連桿軸承

目錄

概述

對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)不當(dāng)是導(dǎo)致軸承壽命減短的主要原因。

機(jī)油分析會(huì)幫助確定康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部磨損的范圍。 有關(guān)附加機(jī)油分析的信息，參考步驟 007-083 或《康明斯康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油推薦》（公告號(hào) 3810340）。

一般情況下，通過(guò)減少機(jī)油壓力可檢測(cè)到磨損軸承，但是如果沒(méi)檢測(cè)到此磨損，間隙過(guò)大將增加軸承和曲軸之間的影響，會(huì)產(chǎn)生很明顯的撞擊聲。

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)未負(fù)載時(shí)出現(xiàn)連桿噪音問(wèn)題。 檢查時(shí)先負(fù)載，然后再卸載并傾聽(tīng)是否有噪音。

連桿軸瓦通過(guò)軸瓦背面的鋼印字符進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 字符指示標(biāo)準(zhǔn)(STD)或加大的量(OS)。

準(zhǔn)備步驟

排放康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)中的機(jī)油。 參考步驟 007-037。 

拆下油底殼。 參考步驟 007-025 。 

拆下機(jī)油吸油管。 參考步驟 007-035 。 

拆卸

使用盤(pán)車(chē)工具旋轉(zhuǎn)曲軸至連桿的下止點(diǎn)（BDC）位置。

拆卸連桿螺栓和連桿蓋。

從連桿蓋上拆下下軸瓦，并用字母 L（下軸瓦）和對(duì)應(yīng)的汽缸號(hào)作上標(biāo)記。

將連桿推離曲軸，以便拆下上軸瓦。

拆卸上軸瓦并使用字母“U”（上軸瓦）和對(duì)應(yīng)汽缸的編號(hào)作上標(biāo)記。拆卸上軸瓦并使用字母“U”（上軸瓦）和對(duì)應(yīng)汽缸的編號(hào)作上標(biāo)記。

清潔和繼續(xù)使用檢查

用溶劑清洗軸承和連桿蓋。 

用壓縮空氣吹干。

檢查連桿蓋、連桿軸承鞍座和螺栓有無(wú)拉痕、裂紋、毛刺、劃痕或磨蝕。

檢查軸承是否損壞。 參考《零件繼續(xù)使用指南》（公告號(hào)為 3810303）以了解軸承檢查的更多信息。

更換出現(xiàn)下列損壞的軸承：

穴蝕 碎片 腐蝕 鎖舌損壞 劃痕 嚴(yán)重磨損。 

檢查軸瓦座合面有無(wú)拉痕或毛刺。

如果使用研磨墊（零件號(hào) 3823258）或等同物無(wú)法去除拉痕或毛刺，必須更換軸承。

如發(fā)現(xiàn)軸承損壞，必須整套更換。 有關(guān)軸承損壞的更詳細(xì)信息，請(qǐng)參考《軸承故障的分析和預(yù)防》（公告號(hào) 3810387）。

注: 連桿軸承依據(jù)壓印于背面的零件號(hào)和規(guī)格進(jìn)行識(shí)別。

注: 可用加大尺寸的連桿軸承與加工過(guò)的曲軸配合使用。

確定拆下的連桿軸承規(guī)格，并使用一套相同規(guī)格的軸承。

使用球形端的外徑千分表測(cè)量主軸瓦的厚度。

B3.3 連桿軸承厚度
	mm		in
標(biāo)準(zhǔn)	3.80	最小	0.1496
	4.00	最大	0.1575

B3.3 加大尺寸軸承的連桿軸承厚度
	mm		in
0.25 mm	4.05	最小	0.1594
	4.25	最大	0.1673
0.50 mm	4.30	最小	0.1693
	4.50	最大	0.1772
0.75 mm	4.55	最小	0.1791
	4.75	最大	0.1870
1.00 mm	4.80	最小	0.1890
	5.00	最大	0.1968

注: 軸瓦通過(guò)軸瓦背面的鋼印字符進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明是標(biāo)準(zhǔn)軸瓦(STD)還是加厚(OS)軸瓦。

連桿或主軸承軸頸中加工尺寸過(guò)小的曲軸標(biāo)記位于前配重上。 曲軸如果有標(biāo)記，檢查軸瓦的零件號(hào)以確保使用的軸承規(guī)格正確。

安裝

注: 舊軸瓦必須安裝到原來(lái)拆卸時(shí)的位置。

有關(guān)連桿軸承安裝說(shuō)明，參考步驟 001-054。

最后步驟

安裝吸油管。 參考步驟 007-035 。 

安裝油底殼。 參考步驟 007-025。 

向康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)加注機(jī)油。 參考步驟 007-037。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，使之達(dá)到正常工作溫度，檢查有無(wú)泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承瓦

目錄

準(zhǔn)備步驟

排放康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)中的機(jī)油。參考步驟 007-037。 

拆下油底殼。參考步驟 007-025。 

拆下機(jī)油吸油管。參考步驟 007-035 。

拆卸

注: 要想確定止推軸承的磨損以及曲軸的異常磨損，必須測(cè)量軸向間隙。

使用千分表（零件號(hào) 3824564）和磁性基座（零件號(hào) 3377399）或等同物測(cè)量曲軸軸向間隙。

曲軸軸向間隙
mm		in
0.131	最小	0.0052
0.351	最大	0.0138

注: 標(biāo)記止推軸承，以便在安裝期間將軸承安裝在正確的位置。

注: 每次使用后都必須更換主軸承蓋安裝螺栓。

拆下主軸承蓋的安裝螺栓。

拆下主軸承蓋和下軸承。

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

 注意 

不要使用刮刀或鋼絲刷?？赡軙?huì)損壞軸承。

注: 確保軸承位置已標(biāo)記。如果再次使用，軸承必須安裝在原來(lái)的位置。

使用溶劑和軟毛刷清潔軸承。

用壓縮空氣吹干。

檢查所有的主軸承蓋和主軸承曲軸軸頸是否存在凹痕、裂紋、深度拉痕、過(guò)熱和其它損壞。

確定拆下的主軸承的規(guī)格并且安裝時(shí)采用同樣的規(guī)格。

關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)的和小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸的主軸承軸頸的尺寸，參考《零件繼續(xù)使用指南》（公告號(hào) 3810303）。

關(guān)于曲軸測(cè)量技術(shù)規(guī)范，參考步驟 001-016 。

注: 如果曲軸軸頸或主軸承蓋損壞，需要拆卸康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，完成大修。

檢查曲軸軸頸有無(wú)深劃痕、過(guò)熱跡象和其它損壞。

安裝

注意  在安裝前核實(shí)軸承后表面沒(méi)有污垢或灰塵。安裝前清除軸承后面的碎屑。

安裝前用清潔的 SAE30 康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油涂抹軸承內(nèi)側(cè)面。主軸承蓋上刻印的編號(hào)必須與缸體上刻印的編號(hào)相同。

將下主軸承中的凸出部分與蓋中的凹槽對(duì)準(zhǔn)。

將下主軸瓦裝入主軸承蓋。

注: 必須使用新的主軸承安裝螺栓。

主軸承蓋上的鑄造編號(hào)和鑄造箭頭必須朝向康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)的前側(cè)。

用清潔的 SAE30 康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油涂抹螺栓螺紋和螺栓座表面。

擰緊主軸承蓋和螺栓。

 注意 

安裝外部帶機(jī)油槽的每一個(gè)止推軸承。否則會(huì)導(dǎo)致康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)損壞。

 注意 

不要讓止推軸承滑出。如果止推軸承沒(méi)有正確安裝，將會(huì)損壞康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)。

主軸承蓋上的鑄造編號(hào)或鑄造箭頭必須朝向康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)的前部。止推軸承位于離康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)（5 號(hào)）后部最近的主軸承上。將下止推軸承與定位銷(xiāo)對(duì)準(zhǔn)。

安裝上部止推軸承。

按圖示順序擰緊安裝螺栓。

步驟 2

113 n.m   [83 ft-lb]

步驟 4

完全松開(kāi)所有螺栓。

步驟 6

132 n.m   [98 ft-lb]

擰緊安裝螺栓后，確保曲軸平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

最后步驟

安裝機(jī)油吸油管。參考步驟 007-035 。 

安裝油底殼。參考步驟 007-025。 

向康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)加注機(jī)油。參考步驟 007-037。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)止推軸承

目錄

準(zhǔn)備步驟

從底盤(pán)上拆下康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)。參考步驟 000-001 。 

拆卸曲軸。參考步驟 001-016。 

拆卸

注: 標(biāo)記下主軸承和兩個(gè)下止推軸承，以便將它們安裝在正確的位置。

拆卸上部止推軸承。

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

 注意 

不要使用刮刀或鋼絲刷?？赡軙?huì)損壞軸承。

注: 確保軸承位置已標(biāo)記。如果再次使用，軸承必須安裝在原來(lái)的位置。

使用溶劑和軟毛刷清潔軸承。

用壓縮空氣吹干。

注: 如果止推軸承損壞，確保檢查曲軸、殼體和主軸承蓋是否損壞。

檢查止推軸承是否有刮傷、擦傷、不均勻磨損或其他損傷。

如果發(fā)現(xiàn)損壞，則更換止推軸承。

檢查曲軸軸頸有無(wú)深劃痕、過(guò)熱跡象和其它損壞。

如果嚴(yán)重?fù)p壞，則更換曲軸。

確定拆下的止推軸承的規(guī)格并且安裝時(shí)采用同樣的規(guī)格。

關(guān)于測(cè)量技術(shù)規(guī)范，參考步驟 001-016 。

關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)的和小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸的主軸承軸頸的尺寸，參考《零件繼續(xù)使用指南》（公告號(hào) 3810303）。

安裝

注意  在安裝前核實(shí)軸承后表面沒(méi)有污垢或灰塵。軸承后面的碎屑可能會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)。

安裝前用清潔的 SAE30 康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油涂抹軸承內(nèi)側(cè)面。

將止推軸承中的凸出部分與缸體中的凹槽對(duì)準(zhǔn)。

將止推軸承裝入缸體。

最后步驟

安裝曲軸、下止推軸承和主軸承。參考步驟 001-016。 

在底盤(pán)上安裝康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)。參考步驟 000-002 。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸

目錄

準(zhǔn)備步驟

斷開(kāi)蓄電池。參考第 13 節(jié)中的步驟 013-009。 

排放康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)中的機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。 

排放康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)中的冷卻液。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。 

從底盤(pán)上拆下康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)。參考第 0 節(jié)中的步驟 000-001。 

拆卸曲軸箱呼吸器管（如果配備）。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-018。 

拆下?lián)u臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。 

拆下?lián)u臂總成。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-009。 

拆卸推桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014。 

拆下前齒輪室蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-031。 

拆下油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。 

拆下曲軸。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-016。 

拆下氣門(mén)挺桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-015。 

拆卸

卸下凸輪軸齒輪上鑄件孔中的兩個(gè)安裝螺栓。

清潔和檢查能否繼續(xù)使用

使用溶劑或蒸氣清洗凸輪軸。

用壓縮空氣吹干。

注意  不要赤手接觸機(jī)加工表面；這樣會(huì)導(dǎo)致凸輪軸生銹。

接觸凸輪軸之前，應(yīng)用清潔的康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑機(jī)油潤(rùn)滑凸輪軸。

注: 無(wú)論何時(shí)安裝新的凸輪軸；必須同時(shí)安裝新的挺桿和推管。

檢查軸承軸頸是否有裂紋、穴蝕、拉痕或其它損壞。

有關(guān)穴蝕繼續(xù)使用的標(biāo)準(zhǔn)，請(qǐng)聯(lián)系 Cummins® 特約維修站。

檢查凸輪軸齒輪輪齒有無(wú)穴蝕。

檢查輪齒根部有無(wú)裂紋。

測(cè)量凸輪軸軸頸的外徑。

凸輪軸軸承軸頸
軸頸	標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格	公差		標(biāo)準(zhǔn)間隙	間隙限值
		軸	孔
1 號(hào)、2 號(hào)和 3 號(hào)	50.5 mm [2.00 in]	-0.080 至 -0.110 mm [-0.003 至 -0.004 in]	+0.030 至 -0.040 mm [0.001 至 -0.002 in]	0.040 至 0.140 mm [0.006 至 0.016 in]	0.25 mm [0.010 in]

測(cè)量凸輪軸的彎曲度(1)。

凸輪軸彎曲
mm		in
0.03	最大	0.0012

測(cè)量凸輪軸凸輪的高度(2)和止推軸承間隙(3)。

凸輪軸凸輪高度
	氣門(mén)	最小標(biāo)準(zhǔn)	最大維修限制
2	進(jìn)氣	42.69 mm [1.681 in]	42.20 mm [1.661 in]
	排氣	43.04 mm [1.694 in]	42.50 mm [1.673 in]

止推間隙
	最小標(biāo)準(zhǔn)	最大維修限制
3	0.150 至 0.350 mm [0.0059 至 0.0138 in]	0.50 mm [0.0197 in]

安裝

注: 安裝凸輪軸時(shí)，輕微轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸，不要損壞襯套。

安裝止推板、凸輪軸總成和兩個(gè)螺栓。

擰緊凸輪軸齒輪上鑄件孔內(nèi)的螺栓。

扭矩值:  19  n.m  [168 in-lb]

測(cè)量凸輪軸軸向間隙。

凸輪軸軸向間隙
mm		in
0.150	最小	0.0059
0.350	最大	0.0138

最后步驟

安裝挺桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-015。 

安裝曲軸。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-016。 

安裝前齒輪室蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-031。 

安裝油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。 

安裝推桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014。 

安裝搖臂總成。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-009。 

安裝搖臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。 

安裝曲軸和曲軸箱呼吸器管（如果配備）。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-018。 

在底盤(pán)上安裝康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)。參考第 0 節(jié)中的步驟 000-002。 

加注冷卻液。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。 

向康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)加注機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。 

連接蓄電池。參考第 13 節(jié)中的步驟 013-009。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸襯套

目錄

準(zhǔn)備步驟

拆下凸輪軸。參考步驟 001-008 。 

初始檢查

檢查凸輪軸孔有無(wú)損壞和過(guò)度磨損。

測(cè)量凸輪軸孔。

凸輪軸孔徑
mm		in
53.53	最大	2.107

拆卸

使用小的襯套驅(qū)動(dòng)裝置組件（零件號(hào) 3823942）或等效工具從 1 號(hào)凸輪軸孔中拆卸凸輪軸襯套。

注: 確保缸體的凸輪軸孔中及襯套的外徑無(wú)機(jī)油或污垢。

在凸輪軸襯套和缸體上做標(biāo)記，以便你可以將缸體上的機(jī)油孔與凸輪軸襯套上的機(jī)油孔對(duì)準(zhǔn)。

安裝

在凸輪軸襯套外徑和缸體凸輪軸孔內(nèi)部涂抹 Loctite 底漆。

讓底漆變干燥。

沿襯套邊緣 270 度涂覆一層 Loctite 609 或等同物，將襯套安裝到缸體后部。

注意  確保機(jī)油孔中沒(méi)有 Loctite，否則會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)。

應(yīng)特別注意不要在襯套的機(jī)油孔中涂抹 Loctite。

使用小的凸輪軸襯套驅(qū)動(dòng)裝置組件（零件號(hào) 3823942）或等效工具，安裝凸輪軸襯套并與缸體正面對(duì)齊。

使用不起毛的干凈布擦去多余的 Loctite。

注意  確保機(jī)油孔中沒(méi)有 Loctite，否則會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)。

確保凸輪軸襯套中的機(jī)油孔與缸體中的凸輪軸機(jī)油孔對(duì)齊。

一根 3.2-mm [0.126-in] 直徑的桿必須能夠從機(jī)油孔中穿過(guò)。

測(cè)量

測(cè)量已安裝的凸輪軸襯套(1)。

凸輪軸襯套孔內(nèi)徑
mm		in
50.50	最小	1.988
53.60	最大	1.992

最后步驟

安裝凸輪軸。參考步驟 001-008 。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)噪音和是否泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸齒輪（凸輪軸已安裝）

目錄

準(zhǔn)備步驟

排放康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)中的機(jī)油。參考步驟 007-037。 

拆下前齒輪室蓋參考步驟 001-031 。 

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

 警告 

使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和污垢會(huì)造成人身傷害。

用溶劑清洗凸輪軸齒輪。

用壓縮空氣吹干。

注: 如果使用研磨墊（零件號(hào) 3823258）或等同物無(wú)法去除拉痕或毛刺，則更換凸輪軸和凸輪軸齒輪。有關(guān)凸輪軸的拆卸，參考步驟 001-008。

檢查凸輪軸齒輪有無(wú)裂紋、剝蝕或斷裂的齒牙。

檢查凸輪軸輪齒有無(wú)污點(diǎn)或過(guò)熱的跡象（發(fā)藍(lán)）。

如果存在任何損壞，則更換凸輪軸和凸輪軸齒輪。有關(guān)凸輪軸的拆卸，參考步驟 001-008。

注: 如果凸輪軸輪齒損壞或有過(guò)熱的跡象，確保檢查相關(guān)惰輪和機(jī)油泵齒輪是否損壞。

最后步驟

安裝前齒輪室蓋。參考步驟 001-031 。 

向康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)加注機(jī)油。參考步驟 007-037。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)連桿

目錄

準(zhǔn)備步驟

注: 活塞與連桿必須作為一個(gè)總成拆卸。

拆卸活塞和連桿總成。參考步驟 001-054 。 

分解活塞與連桿。參考步驟 001-054 。 

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和污垢會(huì)造成人身傷害。

使用溶劑或蒸汽清洗螺栓、連桿和連桿蓋。

用壓縮空氣吹干。

用軟毛刷清潔機(jī)油油道。

螺紋被損壞 

被銹蝕或被腐蝕的穴蝕 

劃痕、彎曲、拉伸或磨傷。 

如果螺栓有任何一種列出的損壞，必須進(jìn)行更換。

檢查連桿和連桿蓋是否損壞。

如果工字梁或連桿蓋損壞，則更換連桿。

檢查連桿和連桿蓋的配合面是否磨損。

如果連桿或連桿蓋任何部位出現(xiàn)明顯磨損，必須將兩者作為一個(gè)總成更換。

檢查軸承表面有無(wú)拉痕或毛刺。

如果使用細(xì)砂布無(wú)法清除拉痕或毛刺，必須更換連桿。

檢查連桿活塞銷(xiāo)孔襯套是否損壞。

更換任何表面出現(xiàn)刻痕、擦傷或變形的連桿活塞銷(xiāo)襯套。

更換任何在銷(xiāo)孔中轉(zhuǎn)動(dòng)的襯套。

更換襯套時(shí)需要專(zhuān)用工具和精密加工。如果沒(méi)有康明斯許可的工具和修理步驟，必須更換連桿。

 注意 

使用黃銅夾鉗的臺(tái)鉗來(lái)固定連桿。工字梁上的缺口、劃痕或凹痕會(huì)導(dǎo)致康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)故障。

用黃銅夾具將連桿置于臺(tái)鉗上。

將連桿蓋安裝到相應(yīng)的連桿上。

用清潔的康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑螺栓螺紋。

將螺栓旋入連桿并手動(dòng)擰緊。

擰緊螺栓。

步驟 2

39 n.m   [29 ft-lb]

步驟 4

將每個(gè)螺釘旋轉(zhuǎn) 90

用孔千分表測(cè)量連桿曲軸孔內(nèi)徑。

連桿曲軸孔內(nèi)徑
mm		in
61.00	最小	2.402
61.025	最大	2.403

如果連桿曲軸孔內(nèi)徑測(cè)量值不符合技術(shù)規(guī)范，連桿必須更換。

測(cè)量連桿活塞銷(xiāo)襯套內(nèi)徑。

連桿活塞銷(xiāo)襯套內(nèi)徑
mm		in
33.00	最小	1.299
33.025	最大	1.300

如果連桿活塞銷(xiāo)襯套內(nèi)徑不符合技術(shù)規(guī)范，必須更換連桿。

磁力探傷檢查

此步驟是關(guān)于連桿和連桿蓋磁粉檢驗(yàn)的步驟。

使用磁粉探傷設(shè)備。

檢查過(guò)程中，連桿和連桿蓋必須安裝在一起。

采用剩磁法。施加工件通電電流。調(diào)整至 1500 安培直流電或經(jīng)過(guò)校正的交流電。

檢查有無(wú)裂紋。

如果有任何明顯的裂紋，必須更換連桿。

采用剩磁法。對(duì)線圈施加電流。

電流（安匝數(shù)）
最小	最大
2600 安培直流電	2800 安培直流電

安匝數(shù)是指流經(jīng)線圈的電流與線圈匝數(shù)的乘積。

檢查有無(wú)裂紋。

如果關(guān)鍵（陰影）部位顯示任何損壞的跡象，必須更換連桿。

;

 注意 

必須對(duì)連桿進(jìn)行徹底消磁和清潔。任何微小的金屬顆粒都可能會(huì)導(dǎo)致康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)損壞。

對(duì)連桿進(jìn)行消磁。

用溶劑或蒸汽清洗連桿。

此步驟是關(guān)于連桿螺栓磁粉檢驗(yàn)的步驟。

使用磁力探傷機(jī)或類(lèi)似的磁粉探傷設(shè)備。

使用連續(xù)通電法。使用 300-400 安培直流電或整流后的交流電給工件通電。

使用紫外線燈。檢查有無(wú)裂紋。

磁粉容易積聚在尖角和邊緣。不要將這些地方誤認(rèn)為是裂紋。

任何出現(xiàn)的裂紋都是不可接受的。

準(zhǔn)備進(jìn)行線圈通電。

確保螺栓靠近線圈的一側(cè)而不是位于線圈中心。

提供 1000 - 1350 安匝數(shù)的電流。

使用紫外線燈。檢查有無(wú)裂紋。

任何出現(xiàn)的裂紋都是不可接受的。

 注意 

必須對(duì)螺栓進(jìn)行徹底消磁和清潔。任何微小的金屬顆粒都可能會(huì)導(dǎo)致康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)損壞。

對(duì)連桿進(jìn)行徹底消磁。

使用溶劑或蒸汽清洗螺栓并用壓縮空氣吹干。

最后步驟

注: 活塞與連桿必須作為一個(gè)總成安裝。

組裝活塞和連桿組件。參考步驟 001-054 。 

安裝活塞和連桿總成。參考步驟 001-054 。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸

目錄

準(zhǔn)備步驟

排放康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)中的機(jī)油。參考步驟 007-037。 

排放康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)中的冷卻液。參考步驟 008-018。 

從底盤(pán)上拆下康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)。參考步驟000-001。 

拆下前齒輪室蓋參考步驟 001-031。 

拆卸飛輪殼。參考步驟 016-006。 

拆下油底殼。參考步驟 007-025。 

拆卸曲軸后油封。參考步驟 001-024。 

拆下連桿蓋。參考步驟 001-054。 

拆卸

 注意 

小心不要讓曲軸撞擊到缸體，這樣會(huì)損壞滑動(dòng)面。

拆卸主軸承。參考步驟 001-006 。

從缸體上拆下曲軸。

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

用細(xì)砂布拋光機(jī)加工表面。

用軟毛刷清理機(jī)油油道。

注: 如果曲軸一端損壞的螺紋孔超過(guò) 2 個(gè), 曲軸必須更換。

檢查螺紋孔是否損壞。

用以下方法之一維修螺紋孔：

雕刻螺紋 

使用螺紋鑲?cè)M件（零件號(hào) 3822709）或等效工具。 

測(cè)量前后油封接觸區(qū)域有無(wú)磨損槽。

曲軸前后油封磨損槽
mm		in
0.25	最大	0.010

如果凹槽的磨損超過(guò)了技術(shù)規(guī)范，更換該曲軸。

檢查曲軸連桿和主軸頸是否出現(xiàn)深度拉痕和過(guò)熱或其他損壞。

注: 如果軸承間隙不符合技術(shù)規(guī)范，就可以使用加大尺寸的止推軸承。如果曲軸必須進(jìn)行機(jī)加工才能使用加厚的止推軸承，參考《充電機(jī)維修手冊(cè)》（公告號(hào) 3379035)以了解機(jī)加工說(shuō)明。

測(cè)量止推軸承間隙(1)。

安裝的曲軸或曲軸止推軸承寬度 - 止推軸承殼體寬度 + 軸承寬度。

測(cè)量主軸頸(2)。

軸承間隙(2)等于主軸承內(nèi)徑（裝有軸承）減去曲軸軸頸直徑。參考步驟 001-026。

檢查軸頸的圓度(2)。

測(cè)量連桿曲軸銷(xiāo)軸頸(3)。

測(cè)量曲軸觸針軸頸(3)的間隙。

檢查連桿曲軸銷(xiāo)軸頸的圓度(3)。

測(cè)量凸輪軸(4)的彎曲度。

安裝

 注意 

不要讓曲軸撞擊到缸體。不這樣做會(huì)導(dǎo)致殼體或曲軸損壞。

用清潔的康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑上主軸承。

安裝上部主軸承。參考步驟 001-006 。

固定曲軸和齒輪，并將其安裝在缸體上。

安裝下主軸承和軸承蓋。參考步驟 001-006 。

轉(zhuǎn)動(dòng)檢查

注: 必須能夠自由地手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸。

最后步驟

安裝連桿蓋。參考步驟 001-054。 

安裝油底殼。參考步驟 007-025。 

安裝飛輪殼。參考步驟 016-006。 

安裝曲軸后油封。參考步驟 001-024。 

安裝前齒輪室蓋。參考步驟 001-031。 

在底盤(pán)上安裝康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)。參考步驟 000-002 。 

向康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)加注機(jī)油。參考步驟 007-037。 

加注冷卻液。參考步驟 008-018。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)前曲軸齒輪（曲軸已安裝）

目錄

準(zhǔn)備步驟

排放康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)中的機(jī)油。參考步驟 007-037。 

拆下前齒輪室蓋參考步驟 001-031 。 

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

注: 如果前曲軸輪齒損壞或有過(guò)熱的跡象，確保檢查相關(guān)惰輪是否損壞。

檢查曲軸輪齒有無(wú)污點(diǎn)或過(guò)熱的跡象（發(fā)藍(lán)）。

檢查齒輪有無(wú)裂紋以及斷裂或有缺口的齒。

如果存在任何損壞，則更換曲軸和曲軸齒輪。有關(guān)曲軸的拆卸，參考步驟 001-016。

最后步驟

安裝前齒輪室蓋。參考步驟 001-031 。 

向康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)加注機(jī)油。參考步驟 007-037。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸皮帶輪

目錄

準(zhǔn)備步驟

拆下冷卻風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)皮帶。參考步驟 008-002。

拆卸

拆下安裝螺栓和安裝板。

如果曲軸皮帶輪選項(xiàng)配備有錐形軸套環(huán)，使用曲軸皮帶輪套環(huán)拆卸組件（零件號(hào) 4919263）。

如果曲軸皮帶輪選項(xiàng)直接安裝在曲軸皮帶輪的錐形件上，只需使用標(biāo)準(zhǔn)拉拔器（零件號(hào) ST-647）拆卸曲軸皮帶輪。

清潔和檢查能否繼續(xù)使用

 警告 

使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會(huì)造成人身傷害。

用蒸汽或溶劑清洗曲軸皮帶輪。

用壓縮空氣吹干。

檢查皮帶輪是否有裂紋，皮帶槽是否過(guò)度磨損或其他損傷。

檢查裝配表面和皮帶輪孔有無(wú)損壞。

安裝

將曲軸皮帶輪對(duì)準(zhǔn)曲軸鍵。

安裝曲軸皮帶輪，安裝板和螺栓。

擰緊螺釘。

帶 PTO 的 14-mm 螺栓

176 n.m

[130 ft-lb]

不帶 PTO 的 14-mm 螺栓

93 n.m

[69 ft-lb]

所有 18-mm 螺栓

372 n.m

[274 ft-lb]

最后步驟

安裝冷卻風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)皮帶。參考步驟 008-002。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸前油封

目錄

準(zhǔn)備步驟

拆下前齒輪室蓋參考步驟 001-031 。 

拆卸

注: 有些康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)上安裝了消聲器。在取下前曲軸密封之前必須拆下噪音減震器。

使用撬棍或合適的工具從前齒輪室蓋上拆卸前曲軸密封。

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

清洗齒輪室蓋油封孔和曲軸表面的所有機(jī)油、污垢和密封件殘留物。

注: 如果曲軸被過(guò)度磨損，必須更換曲軸。關(guān)于曲軸的拆卸，參考步驟 001-016 。

檢查曲軸是否過(guò)度磨損。

安裝

用潤(rùn)滑脂填滿(mǎn)密封唇 40% 到 60% 的空間。

使用曲軸密封安裝器（零件號(hào) 3164900）或等效工具在前齒輪室蓋上安裝密封。

安裝消音器，如果配備。

最后步驟

安裝前齒輪室蓋。參考步驟 001-031 。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸后油封

目錄

準(zhǔn)備步驟

 警告 

該部件的重量達(dá)到或超過(guò)23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請(qǐng)使用提升設(shè)備或在他人的幫助下提升此部件。

拆卸車(chē)輛傳動(dòng)系部件。參考 OEM 維修手冊(cè)。 

斷開(kāi)蓄電池電纜。參考步驟 013-009 。 

拆下起動(dòng)馬達(dá)。參考步驟 013-020 。 

然后，卸下飛輪。參考步驟 016-005 。

拆卸

使用撬棍或合適的工具拆卸后曲軸密封。

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

曲軸上的密封唇和密封表面不得殘留機(jī)油，以防止密封泄漏。

清潔后曲軸密封表面并使之干燥。

清潔飛輪殼體密封孔并使之干燥。

檢查曲軸密封區(qū)域和飛輪殼體孔是否有毛刺或凸起材料。用細(xì)砂布消除毛刺或凸起的材料。

安裝

用潤(rùn)滑脂填滿(mǎn)密封唇 40% 到 60% 的空間。

使用曲軸密封安裝器（零件號(hào) 3164900）或等效工具安裝曲軸密封。

最后步驟

安裝飛輪。參考步驟 016-005 。 

安裝起動(dòng)馬達(dá)。參考步驟 013-020 。 

安裝傳動(dòng)系部件。參考 OEM 維修手冊(cè)。 

連接蓄電池電纜。參考步驟 013-009 。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)缸體

目錄

概述

缸體的冷卻故障和潤(rùn)滑故障的診斷在各節(jié)中分別論述。本節(jié)論述缸體、凸輪軸孔和曲軸主軸頸可能出現(xiàn)的潛在的問(wèn)題。

缸體故障，例如泄漏、挺桿孔磨損等需要目測(cè)或尺寸檢查才能排除故障。

缸孔在生產(chǎn)時(shí)直接加工到缸體中。缸孔的尺寸和狀況對(duì)于康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和使用壽命很重要。維修時(shí)，一定要仔細(xì)檢查缸孔。重新組裝前，還應(yīng)該拋光缸壁。安裝新活塞環(huán)時(shí)需要 30 度角的交叉紋路。

缸孔可以在機(jī)加工車(chē)間重鏜，并與加大尺寸的維修用活塞裝配在一起。

缸蓋表面的質(zhì)量對(duì)于缸孔的密封也很重要。在組裝前的維修過(guò)程中，應(yīng)仔細(xì)檢查該表面。

清潔和檢查能否繼續(xù)使用

使用高濃度的清潔劑和熱水的混合溶液清洗缸孔。

 注意 

拋光后立即清洗缸孔，否則可能會(huì)磨損缸孔和活塞環(huán)。

清洗孔，直到清除清潔劑。

用壓縮空氣吹干缸體。

注: 確保在完成清洗過(guò)程后，去除蓋住挺桿孔和機(jī)油孔的膠帶。

用白色、不起毛、略微浸有機(jī)油的布擦拭缸孔，檢查干凈程度。如果仍有顆粒殘留物，重復(fù)清潔過(guò)程，直到清除了所有殘留物。 

注: 確保去除活塞冷卻噴嘴上的覆蓋物。

去除保護(hù)性膠帶和布，然后清潔曲軸軸頸。

使用溶劑和刷子清洗飛濺到凸輪軸上的殘留物。

檢查凸輪軸凸輪和挺桿表面有無(wú)磨損或損壞跡象。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-008。

測(cè)量平面度(1)(扭曲限值)。

表面平滑
標(biāo)準(zhǔn)	維修限制
0.00 至 0.08 mm [0.00 至 0.003 in]	0.15 mm [0.006 in]

測(cè)量主軸承 (2) 內(nèi)徑。

主軸承內(nèi)徑（安裝有軸承）
	mm		in
標(biāo)準(zhǔn)	70.00	最小	2.756
	70.20	最大	2.764
0.25	69.25	最小	2.726
	69.75	最大	2.746
0.50	69.50	最小	2.736
	69.70	最大	2.744
0.75	69.25	最小	2.726
	69.45	最大	2.734
1.00	69.00	最小	2.717
	69.20	最大	2.724

測(cè)量凸輪軸襯套(3)的內(nèi)徑。

凸輪軸襯套內(nèi)徑
標(biāo)準(zhǔn)	維修限制
50.50 mm [1.988 in]	50.60 mm [1.992 in]

測(cè)量缸孔(1)。

缸孔尺寸
	內(nèi)徑	公差	維修限制
標(biāo)準(zhǔn)缸孔	95.00 mm [3.740 in]	± 0.022 mm [0.0008 in]	95.15 mm [3.746 in]
第一次重鏜	95.25 mm [3.750 in]		95.40 mm [3.756 in]
第二次重鏜	95.50 mm [3.760 in]		95.65 mm [3.766 in]
失圓度	N/A	N/A	0.02 mm [0.0008 in]
錐度	N/A	N/A

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)前齒輪室蓋

目錄

準(zhǔn)備步驟

拆下冷卻風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)皮帶。參考步驟 008-002 。 

拆下曲軸皮帶輪。參考步驟001-022。 

拆卸燃油泵。參考步驟 005-012或者 005-014。 

拆下前 PTO 附件驅(qū)動(dòng)（如果裝配）。參考步驟 009-021 。 

拆卸

拆卸 17 個(gè)螺栓、前齒輪室蓋、蓋板和密封墊。

廢棄密封墊。

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

用溶劑清潔前齒輪室蓋和齒輪室蓋密封墊表面。用壓縮空氣吹干。

清理缸體密封墊表面。

檢查齒輪室蓋和蓋板有無(wú)裂紋或其他損壞。

安裝

注: 在齒輪室蓋安裝面上涂抹密封膠（零件號(hào) 3164067）或等效物。

安裝新密封墊、齒輪室蓋板和 17 個(gè)螺栓。擰緊螺栓。

扭矩值:  19  n.m  [14 ft-lb]

最后步驟

安裝前 PTO 附件驅(qū)動(dòng)（如果配備）。參考步驟 009-021 。 

安裝燃油泵。參考步驟 005-012或者 005-014。 

安裝曲軸皮帶輪。參考步驟001-022。 

安裝冷卻風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)皮帶。參考步驟 008-002 。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸惰輪

目錄

準(zhǔn)備步驟

拆下冷卻風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)皮帶。參考步驟 008-002 。 

拆下前齒輪室蓋參考步驟 001-031。 

拆卸

注: 如果在康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)上使用了 PTO 附件驅(qū)動(dòng)，那么惰輪齒輪使用兩個(gè)軸承。

拆卸螺栓、板、墊片和前軸承。

拆下惰輪齒輪、后隔板、后軸承和惰輪軸。

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

用溶劑清洗惰輪齒輪。

用壓縮空氣吹干。

注: 如果用研磨墊或等同物無(wú)法去除毛刺或凸起物，則必須更換凸輪軸惰輪。

檢查惰輪齒輪有無(wú)裂紋、有無(wú)缺口或斷裂的齒牙。

檢查惰齒輪軸孔是否有毛刺。

注: 如果用研磨墊或等同物無(wú)法去除毛刺或凸起物，則必須更換凸輪軸惰輪軸。

檢查惰齒輪軸頭部是否有毛刺。

安裝

對(duì)準(zhǔn)惰輪、曲軸齒輪和凸輪軸齒輪上的匹配標(biāo)記。匹配標(biāo)記按如下進(jìn)行標(biāo)識(shí)：

曲軸齒輪和惰輪齒輪 

惰輪齒輪至凸輪軸齒輪 

燃油泵和惰輪齒輪 

注: 小寫(xiě)字母標(biāo)識(shí)沒(méi)有正時(shí)的機(jī)油泵和附件驅(qū)動(dòng)裝置。

最后步驟

安裝前齒輪室蓋。參考步驟 001-031。 

安裝冷卻風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)皮帶。參考步驟 008-002 。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。 

001-043   活塞

目錄

準(zhǔn)備步驟

注: 活塞與連桿必須作為一個(gè)總成拆卸。

拆卸活塞和連桿總成。參考步驟 001-054 。 

解體活塞與連桿總成。參考步驟 001-054 。 

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

將活塞浸入冷的零件清洗液中。

將活塞浸泡一整夜通常能使積碳松動(dòng)

使用高濃度清潔劑和熱水的混合溶液清洗活塞和連桿。

用壓縮空氣吹干。

使用斷裂的活塞環(huán)切口清除活塞環(huán)槽內(nèi)的殘留物。

使用高濃度清潔劑和熱水的混合溶液清洗活塞。

用壓縮空氣吹干。

注: 如果活塞發(fā)生了嚴(yán)重的損壞，檢查渦輪增壓器、缸蓋及其它排氣部件有無(wú)碎屑引起的損壞。

檢查活塞有無(wú)損壞和過(guò)度磨損。

檢查頂部、活塞環(huán)槽、活塞裙部和銷(xiāo)孔。

測(cè)量活塞裙直徑。

測(cè)量銷(xiāo)孔。

注: 測(cè)量孔中心區(qū)域的觸針孔。邊緣上的孔逐漸變小會(huì)導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不正確。

最后步驟

注: 活塞與連桿必須作為一個(gè)總成安裝。

組裝活塞和連桿組件。參考步驟 001-054 。 

安裝活塞和連桿總成。參考步驟 001-054 。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)

目錄

準(zhǔn)備步驟

拆下活塞和連桿。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。 

拆下活塞環(huán)。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。 

檢查能否繼續(xù)使用

對(duì)那些沒(méi)有明顯損壞的氣缸，檢查有無(wú)下列可能引起密封不良的情況：

活塞環(huán)安裝不正確 

活塞環(huán)磨損或損壞。 

檢查活塞環(huán)有無(wú)下列情況：

磨粒磨損 

擦傷和拉傷 

機(jī)油環(huán)被沉積物堵塞。 

磨損的標(biāo)志是集中的縱向擦痕 (B)。鍍鉻層磨穿，并且環(huán)面比新環(huán)（A）的無(wú)光光潔度要亮。

以下原因可造成磨粒磨損：

吸入了磨料 

以前的維修中清潔不徹底 

嵌入到缸套中的微粒。

劃傷和擦傷的標(biāo)志是嚴(yán)重的劃痕、金屬變色和孔穴 (B)。

擦傷和拉傷可能由下列原因造成：

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)熱 

機(jī)油被稀釋 

潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng) 

活塞冷卻噴嘴故障 

機(jī)油環(huán)被沉積物堵塞。 

活塞環(huán)上的擦痕和拉痕表明缸套壁上的油膜損壞，導(dǎo)致異物由活塞環(huán)表面進(jìn)入缸套。

機(jī)油環(huán)堵塞的證據(jù)是油環(huán)槽上存在沉積物 (B)。

機(jī)油環(huán)堵塞可能由以下原因引起：

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)工作溫度偏低 - 長(zhǎng)時(shí)間怠速或冷卻系統(tǒng)故障。 

機(jī)油更換間隔延長(zhǎng) 

使用了等級(jí)錯(cuò)誤的康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油 

使用了質(zhì)量差的康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。 

油環(huán)的回油阻塞限制機(jī)油流回，使機(jī)油充滿(mǎn)活塞環(huán)所在區(qū)域，導(dǎo)致機(jī)油控制的不良。

測(cè)量

使用新的活塞環(huán)測(cè)量活塞環(huán)槽間隙。

將每個(gè)活塞環(huán)置于活塞環(huán)回轉(zhuǎn)區(qū)域之下的氣缸內(nèi)，并使用活塞將其推入氣缸孔。

使用塞尺測(cè)量活塞環(huán)的端隙。

標(biāo)記用于安裝到測(cè)量過(guò)端隙的氣缸的活塞環(huán)組件。

安裝

注意  如果使用活塞環(huán)擴(kuò)張工具，注意不要過(guò)分?jǐn)U張活塞環(huán)。

上部環(huán)和中間環(huán)頂面的區(qū)別如圖所示。

控油環(huán)可兩面安裝。

將油環(huán)擴(kuò)張器置于控油環(huán)槽中。

安裝控油環(huán)，使開(kāi)口處與擴(kuò)張器開(kāi)口間隔 180 度。

注: 安裝活塞環(huán)時(shí)，確保頂環(huán)的頂部標(biāo)記 "1TS" 和中間環(huán)的頂部標(biāo)記 "2T3" 朝上。

使用零件號(hào)為 3823137 的活塞環(huán)擴(kuò)張器安裝中間環(huán)。

注: 頂環(huán)采用具有光澤的鉻合金制成。

使用零件號(hào)為 3823137 的活塞環(huán)擴(kuò)張器安裝頂環(huán)。

放置各個(gè)活塞環(huán)，使每個(gè)活塞環(huán)開(kāi)口相距 120 度。

最后步驟

安裝活塞和連桿。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)活塞和連桿總成

目錄

概述

率有關(guān)的問(wèn)題有很多，包括機(jī)油消耗過(guò)大、冒煙、竄氣和性能不良，它們可能由活塞環(huán)與缸壁之間的密封不良引起。A 竄氣測(cè)量值有助于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。參考第 14 節(jié)中的步驟 014-010（測(cè)量曲軸箱竄氣）。

 

連接活塞和連桿的活塞銷(xiāo)采用自由浮動(dòng)的中空活塞銷(xiāo)。已經(jīng)完成從活塞冷卻噴嘴通過(guò)滯留噴霧的方法潤(rùn)滑銷(xiāo)和軸頸。

準(zhǔn)備步驟

排放機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037（機(jī)油系統(tǒng)）。 

排放冷卻液。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018（冷卻系統(tǒng)）。 

拆下油底殼。第 7 節(jié)中的步驟 007-025（油底殼）。 

拆卸缸蓋。參見(jiàn)部分 2 中的步驟 002-004（缸蓋）。 

拆卸

用康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)盤(pán)車(chē)工具旋轉(zhuǎn)曲軸，直到活塞位于積碳下方（可在活塞環(huán)行程區(qū)域的上方找到）。

解體

使用活塞環(huán)擴(kuò)張器（零件號(hào) 3823137）或等效工具拆卸活塞環(huán)。

拆卸活塞銷(xiāo)卡環(huán)。

注: 不需要加熱活塞。

拆下活塞銷(xiāo)。

從活塞上拆下連桿。

組裝

確?；钊股系摹盕RONT”（前）標(biāo)志以及連桿和連桿蓋上的數(shù)字的方向如圖所示?；钊氡仨毘蚩得魉笲3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣側(cè)。

將卡環(huán)安裝到活塞前側(cè)的活塞銷(xiāo)槽中。

用干凈的 15W-40 機(jī)油潤(rùn)滑活塞銷(xiāo)及銷(xiāo)孔。

安裝

 注意 

連桿和連桿蓋不能互換。連桿和連桿蓋是作為總成一起加工的。如果混用連桿和連桿蓋，會(huì)造成故障。

用清潔的康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑連桿軸承。

將活塞浸入清潔的 15W-40 康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油中，直至淹沒(méi)活塞環(huán)。

讓總成上多余的機(jī)油滴落。

放置各個(gè)活塞環(huán)，使每個(gè)活塞環(huán)開(kāi)口相互成 120 度。

使用零件號(hào)為 3164330 的活塞環(huán)壓縮機(jī)壓縮活塞環(huán)。

使用清潔的 15W-40 康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑缸孔。

裝配前，缸體必須保持清潔。

檢查缸孔能否繼續(xù)使用。參見(jiàn)第 1 節(jié)中的步驟 001-026（缸體）。 

將連桿軸頸放置在要安裝的活塞下止點(diǎn)（BDC）。

注意在插入連桿時(shí)不要損壞缸壁。

小心地將活塞推入缸孔，同時(shí)將連桿引導(dǎo)至曲軸軸頸處。

用清潔的 15W-40 康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑螺紋和連桿螺栓頭的下部。

安裝連桿蓋和螺栓。

按可交替順序擰緊兩顆螺栓。

注: 不要測(cè)量連桿蓋與曲軸間的側(cè)隙。

測(cè)量連桿桿體與曲軸間的側(cè)隙。

 注意

為了避免損壞康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，曲軸必須能夠旋轉(zhuǎn)自如。

 注意 

如果連桿未正確定位（定位舌正對(duì)凸輪軸），就會(huì)與凸輪軸干涉從而鎖死康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)。

安裝連桿蓋時(shí)檢查能否轉(zhuǎn)動(dòng)自如。如果曲軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)自如，檢查連桿軸承的安裝和尺寸。

最后步驟

安裝缸蓋。參見(jiàn)部分 2 中的步驟 002-004（缸蓋）。 

安裝油底殼和密封墊。第 7 節(jié)中的步驟 007-025（油底殼）。 

加注冷卻系統(tǒng)。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018（冷卻系統(tǒng)）。 

向康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)加注機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037（機(jī)油系統(tǒng)）。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，使之達(dá)到正常工作溫度，檢查有無(wú)泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)前齒輪系側(cè)隙

目錄

設(shè)置

拆卸齒輪室蓋或安裝前必須進(jìn)行這種檢查。

當(dāng)所測(cè)量的齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，鄰近(接合)的齒輪不得轉(zhuǎn)動(dòng)。

固定千分表，其觸頭與如下所示的齒輪齒表面接觸。不要讓配合齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪。將千分表歸零（0）。逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，然后讀取指示器。

測(cè)量

測(cè)量齒輪側(cè)隙(1)。

測(cè)量惰輪齒輪襯套和軸(2)之間的間隙。

測(cè)量惰輪(3)的軸向間隙。

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸止推軸承

目錄

準(zhǔn)備步驟

拆下凸輪軸。參考 001-008 。 

從凸輪軸上取出凸輪軸齒輪。參考步驟 001-013。 

拆卸

拆卸止推軸承。

檢查能否繼續(xù)使用

在康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，軸瓦可能會(huì)分離。組裝時(shí)不要使用室溫硫化(RTV)的密封膠來(lái)固定軸承，否則當(dāng)去除室溫硫化(RTV)的密封膠后會(huì)大大增加軸承的厚度。

注: 凸輪軸止推軸承有兩個(gè)軸承。兩個(gè)都有鋁覆蓋層的鋼制背面。安裝止推軸承時(shí)必須讓光滑的一側(cè)互相對(duì)著。

檢查止推軸承是否損壞。

測(cè)量軸承厚度。

安裝

安裝止推軸承

最后步驟

將凸輪軸齒輪安裝到凸輪軸上。參考步驟 001-013。 

安裝凸輪軸。參考 001-008 。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)噪音和是否泄漏。