康明斯QSB系列柴油發(fā)動機活塞環(huán)
故障分析檢查
檢查活塞環(huán)有無下列情況:
· 磨粒磨損。
注: 中間環(huán)前端面 (A) 上清漆涂層迅速減少即可表明中間環(huán)出現(xiàn)研磨損傷。這通常被認為是環(huán)表面完全磨損。涂料迅速減少通常會使中間活塞環(huán)底部邊緣保持銳利。頂部活塞環(huán)上集中的縱向擦痕 (B) 也表明發(fā)生了磨粒磨損。
以下原因可造成磨粒磨損:
· 吸入了磨料
· 以前的維修中清潔不徹底
· 嵌入到缸孔中的微粒
· 機油排放間隔延長,機油中的煙灰含量就會高。擦傷和拉傷。
注: 劃傷和擦傷的標(biāo)志是嚴(yán)重的劃痕、金屬變色和孔穴 (B)。
擦傷和拉傷可能由下列原因造成:
· 發(fā)動機過熱
· 機油被稀釋
· 潤滑系統(tǒng)維護保養(yǎng)不當(dāng)
· 活塞冷卻噴嘴故障
· 機油環(huán)被沉積物堵塞。
注: 活塞環(huán)上的擦痕和拉痕表明缸孔壁上的油膜損壞,導(dǎo)致異物由活塞環(huán)表面進入缸孔。
注: 機油環(huán)堵塞的證據(jù)是油環(huán)槽上存在沉積物 (B)。
機油環(huán)堵塞可能由以下原因引起:
· 發(fā)動機工作溫度偏低 - 長時間怠速或冷卻系統(tǒng)故障。
· 機油更換間隔延長
· 使用了等級錯誤的發(fā)動機機油
· 使用了質(zhì)量差的發(fā)動機機油。
注: 油環(huán)的回油阻塞限制機油流回,使機油充滿活塞環(huán)所在區(qū)域,導(dǎo)致機油控制的不良。
注: 下列測量用于檢查新的活塞環(huán)。
注: 對于 QSB4.5 CM2150 B108 發(fā)動機:在完成本次檢查之前,確保缸孔在技術(shù)規(guī)范內(nèi)。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-026。
注: 對于 QSB6.7 CM2150 B109 發(fā)動機:在完成本次檢查之前,確保缸孔在技術(shù)規(guī)范內(nèi)。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-026。
將活塞環(huán)裝入要使用的缸孔內(nèi),測量活塞環(huán)間隙。將每個活塞環(huán)放置在缸體頂面 (A) 以下 89 mm [3.5 in] 處使環(huán)置于環(huán)回轉(zhuǎn)區(qū)域之下,并使用活塞使其與孔吻合。
活塞環(huán)的類型和位置可以由活塞環(huán)的外形確定。
· 頂部活塞環(huán)
· 中間活塞環(huán)
· 控油環(huán)
活塞使用兩種類型的中間環(huán)。活塞環(huán)類型可通過環(huán)上噴鍍的涂層類型識別出來。
· 表面噴鍍鉻的活塞中間環(huán)有著裸金屬外觀。
· 噴鍍磷酸鹽的活塞中間環(huán)有著黑色外觀。
注: 這兩種類型的活塞中間環(huán)的活塞環(huán)間隙技術(shù)規(guī)范不同。
使用塞尺測量間隙。
發(fā)動機活塞環(huán)間隙
mm |
in | ||
頂環(huán) |
0.30 |
最小 |
0.012 |
|
0.46 |
最大 |
0.018 |
噴鍍磷酸鹽的中間環(huán) |
0.82 |
最小 |
0.032 |
|
1.18 |
最大 |
0.047 |
表面噴鍍鉻的中間環(huán) |
0.52 |
最小 |
0.021 |
|
0.88 |
最大 |
0.034 |
控油環(huán) |
0.22 |
最小 |
0.010 |
|
0.58 |
最大 |
0.023 |
如果活塞環(huán)間隙不在技術(shù)規(guī)范內(nèi):
· 確認所使用的活塞環(huán)類型及零件號正確。
· 對于 QSB4.5 CM2150 B108發(fā)動機:確認缸孔在技術(shù)規(guī)范內(nèi)。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-026。
· 對于 QSB6.7 CM2150 B109 發(fā)動機:確認缸孔在技術(shù)規(guī)范內(nèi)。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-026。
· 確認活塞環(huán)間隙是缸體上表面 89 mm [3.5 in] 以下進行測量的。
· 嘗試使用另一套活塞環(huán)。
檢查并核實每個活塞環(huán)間隙后,應(yīng)確定要在測量過端隙的缸孔中安裝的活塞環(huán)組。