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首頁產(chǎn)品展示>康明斯NTA855缸套的檢測技術(shù)資料

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康明斯NTA855缸套的檢測技術(shù)資料

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準備步驟

拆卸

清潔和檢查能否繼續(xù)使用

安裝

最后步驟

準備步驟

TOC

警告

為了減小人身傷害的可能性，應(yīng)避免皮膚直接接觸熱機油。

警告

美國的一些州和聯(lián)邦機構(gòu)已經(jīng)認定使用過的機油有致癌作用，而且能產(chǎn)生生殖疾病。應(yīng)避免吸入機油蒸汽、誤吞以及長時間接觸用過的機油。如果不再繼續(xù)使用，應(yīng)按照當?shù)丨h(huán)保法規(guī)進行處理。

警告

不要從熱發(fā)動機上打開散熱器壓力蓋。應(yīng)等冷卻液溫度降至 50°C [120°F] 以下時才能拆下壓力蓋。否則高溫冷卻液或蒸汽噴出可能會造成人身傷害。

警告

冷卻液有毒。避免兒童與寵物接觸冷卻液。如果不再繼續(xù)使用，應(yīng)按照當?shù)丨h(huán)保法規(guī)進行處理。

排放機油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。排空冷卻液。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。拆下?lián)u臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。拆下發(fā)動機制動器（如果配備）。參考第 20 節(jié)中的步驟 020-024。拆下?lián)u臂總成。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-009。拆下?lián)u臂室。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-013。拆下噴油器。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-026。拆卸缸蓋。參考第 2 節(jié)中的步驟 002-004。拆下油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。拆下活塞冷卻噴嘴。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-046。拆下活塞和連桿。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。

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下一個

拆卸

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注意

必須如圖安裝和使用缸套拉拔器，以免損壞氣缸體。

下列步驟使用缸套拉拔器（零件號 3376015）。

將缸套拉拔器插入缸體頂部。缸套拉拔器必須位于缸體頂部的中心。伸長臂支腳必須伸長至缸套底部以下。

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前一個下一個

順時針轉(zhuǎn)動拉拔器起重螺釘。

用雙手拆下缸套。

拆下并廢棄缸套上的 O 形圈和環(huán)槽密封圈。

不要廢棄位于缸套法蘭下方的密封圈。密封圈可再次使用。

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前一個下一個

使用液體金屬標記筆標記每個缸套所在氣缸號和氣缸排。

如果拆下密封圈，執(zhí)行以下操作：

使用標簽標出氣缸號。在幾個位置進行測量，記錄每個氣缸所用密封圈的厚度。密封圈的厚度是決定缸套突出量的要素之一。將缸套安裝到發(fā)動機上時，必須了解此信息。

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前一個下一個

注意

必須如圖安裝和使用缸套拉拔器，以免損壞氣缸體。

注意

拉拔器板不得重疊在缸套外徑上。

下列步驟使用缸套拉拔器（零件號 3375629）。

將缸套拉拔器插入缸體頂部。缸套拉拔器必須位于缸體頂部的中心。拉拔器板必須與主軸承鞍座平行。

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順時針轉(zhuǎn)動拉拔器起重螺釘。

用雙手拆下缸套。

拆下并廢棄環(huán)槽密封圈和 O 形圈。

不要廢棄位于缸套法蘭下方的密封圈。密封圈可再次使用。

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前一個下一個

使用液體金屬標記筆標記每個缸套所在氣缸號和氣缸排。

如果拆下密封圈，執(zhí)行以下操作：

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清潔和檢查能否繼續(xù)使用

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警告

戴上護目鏡。如果鋼絲刷是馬達驅(qū)動的，應(yīng)確保鋼絲刷轉(zhuǎn)速是當前轉(zhuǎn)速。

注意

不要使用磨石、去垢劑或表面活性劑清潔缸套。研磨劑會損壞加工面和紋理并污染缸套。

使用高品質(zhì)的鋼絲刷清潔缸套法蘭座合區(qū)域。

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警告

使用蒸汽清潔器時，戴上安全眼鏡或防護面罩，并穿上防護服。熱蒸汽可能會造成嚴重的人身傷害。

警告

當使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

警告

使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

使用非金屬軟毛刷、去垢肥皂和溫水清洗內(nèi)徑。

使用蒸汽清潔器或溶劑罐清潔缸套。

用壓縮空氣吹干。

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檢查缸套的內(nèi)徑和外徑有無裂紋。

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檢查法蘭下有無裂紋。

使用其他磁性檢查法或染料檢查法同樣可以檢測到裂紋。

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檢查外徑有無過度腐蝕或穴蝕。有穴蝕的缸套通常不能繼續(xù)使用。如果穴蝕很淺（底部可輕易看到），可將缸套從原始位置轉(zhuǎn)動 90 度并再次使用。缸套穴蝕區(qū)不得定位在缸體的進氣或排氣側(cè)。

如果穴蝕太深或使用細砂布無法去除腐蝕，則更換缸套。

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前一個下一個

檢查內(nèi)徑的縱向劃痕深度是否可用手指感覺到。

注: 如果指甲感覺到劃痕，必須更換缸套。

檢查內(nèi)徑有無擦傷或拉傷。

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前一個下一個

檢查缸套孔內(nèi)徑有無磨光情況。

中度磨光在磨損區(qū)產(chǎn)生明亮的鏡面，并帶有原來的磨痕或蝕刻圖形的痕跡。

重度磨光在磨損區(qū)產(chǎn)生明亮的鏡面，但沒有原來的磨痕或蝕刻圖形的痕跡。

參考《一般服務(wù)文獻繼續(xù)使用/維修操作規(guī)程》（公告號 3810303），了解有關(guān)缸套孔磨光的更多信息。

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前一個下一個

如出現(xiàn)以下情況，應(yīng)更換缸套：

重度磨光部分超過活塞環(huán)行程區(qū)域的 20%。活塞環(huán)行程區(qū)域的 30% 為中度和重度磨光，一半 (15%) 屬于重度磨光。

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使用內(nèi)徑千分表在活塞行程區(qū)域頂部和底部成 90 度角的四個位置分別測量缸套的內(nèi)徑。

缸套內(nèi)徑


mm		in
139.694	最小	5.4998
139.827	最大	5.5050

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測量上壓配合缸套法蘭直徑。

上壓配合缸套法蘭直徑


	mm		in
標準	166.72	最小	6.564
	166.77	最大	6.566
加大尺寸	167.74	最小	6.604
	167.79	最大	6.606

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缸套的設(shè)計在上部缸套孔和缸套法蘭的正下方區(qū)域之間采用了壓配合。這就是下壓配合設(shè)計。

提供標準規(guī)格和加大尺寸壓配合直徑的缸套。

上壓配合缸套法蘭直徑


	mm		in
標準	159.91	最小	6.296
	159.96	最大	6.298
加大尺寸	160.93	最小	6.336
	160.98	最大	6.338

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測量缸套法蘭厚度。

下壓配合設(shè)計缸套法蘭厚度


	mm		in
標準	9.01	最小	0.355
		9.04	最大	0.356
加大尺寸	9.52	最小	0.375
		9.55	最大	0.376

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測量下壓配合法蘭直徑。

下壓配合設(shè)計下壓配合區(qū)域外徑


	mm		in
標準	159.91	最小	6.296
	159.96	最大	6.298
加大尺寸	160.93	最小	6.336
	160.98	最大	6.338

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前一個下一個

在缸套孔中涂上厚厚一層干凈的 15W-40 機油作為最后清潔。讓機油留在表面 5 到 10 分鐘。

使用清潔的不起毛的紙巾而不是抹布擦去孔中的機油，直到除去黑色和灰色的沉積物。

注: 不要將缸套放在會被臟氣流污染的區(qū)域。

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如果需要重修缸體表面，必須從底盤上拆下發(fā)動機。

參考《補救維修手冊》（公告號 3379035）。

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警告

不要在工作區(qū)或通風區(qū)吸煙或出現(xiàn)任何明火、常明火、火花、電弧開關(guān)或設(shè)備。美國一些州和聯(lián)邦政府可能確定某些溶劑致癌并產(chǎn)生再生毒性。參見制造商的《材料安全數(shù)據(jù)表》，了解生產(chǎn)警告。石腦油和甲基乙基酮 (MEK) 是易燃物。不要將起動液用作清潔劑。

在底盤上清潔缸套沉孔時，將碎屑控制塞（零件號：3823231）安裝到下孔內(nèi)，以防污染曲軸。

使用合適的碳氫化合物溶劑，如石腦油、甲基乙基酮（MEK）或三氯乙烯 1、1、1（甲基氯仿）清潔缸體沉孔。

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前一個下一個

檢查沉孔有無裂紋或孔洞。

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前一個下一個

如果存在裂紋，通常出現(xiàn)在上孔區(qū)域和臺階之間的轉(zhuǎn)角處。

如果在沉孔周圍可看見任何大小的水平裂紋，則必須維修所有接近該孔的冷卻液通道。參考《NH/ NT 855 沉孔故障判斷和排除手冊》（公告號 3810450）。

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前一個下一個

擴孔臺階上長度不超過臺階寬度一半的周向裂紋可以接受。

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前一個下一個

檢查缸套沉孔有無裂紋。如果存在裂紋，可在滿足下列條件時不用補舊，繼續(xù)使用缸體：

周向裂紋沒有伸到缸蓋螺釘孔內(nèi)和水套孔內(nèi)。周向裂紋延伸量沒有超過自圓角起沉孔臺階寬度的一半。

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前一個下一個

超過臺階寬度一半的周向裂紋必須使用套筒進行維修。

參考《NH/ NT 855 沉孔故障判斷和排除手冊》（公告號 3810450）。

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前一個下一個

如果在接近螺釘孔的沉孔臺階下方存在一個多孔區(qū)域，則必須維修螺釘孔。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-059。

如果在接近冷卻液通道的沉孔臺階上方存在一個多孔區(qū)域，則必須維修通道。參考《NH/ NT 855 沉孔故障判斷和排除手冊》（公告號 3810450），了解維修說明。

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前一個下一個

若缸體上的垂直裂紋已延伸過沉孔臺階，而使用 17.907 mm [0.750 in] 長的套筒無法加工去除，則不可維修。

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前一個下一個

如圖所示，從兩個方向在沉孔下方測量。

在沉孔下方的壓配合區(qū)，標準 LPF 孔徑經(jīng)檢查必須在 159.842 至 159.893 mm [6.293 至 6.295 in] 之間。

如果孔徑超過最大技術(shù)規(guī)范，則需要加工以適合加大尺寸 LPF 缸套。

在沉孔下方的壓配合區(qū)，標準加大尺寸 LPF 孔徑經(jīng)檢查必須在 160.858 至 160.909 mm [6.333 至 6.335 in] 之間。

如果孔測量值不在以上公差范圍內(nèi)，必須再次鏜孔或加裝套筒以滿足正確的下壓配合。

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使用內(nèi)徑千分尺或合適的缸套法蘭作為可伸入/不可伸入的儀表檢查上孔。

標準 LPF 孔徑經(jīng)檢查必須在 166.88 至 166.78 mm [6.570 至 6.564 in] 之間。

加大尺寸 LPF 沉孔的最適合尺寸在 167.39 至 167.23 mm [6.590 至 6.584 in] 之間。如果加大尺寸 LPF 的沉孔小于 167.23 mm [6.584 in]，或標準 LPF 的沉孔小于 166.78 mm [6.564 in]，必須再次加工。

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按如下方法測量沉孔區(qū)的直徑：

在缸體頂面至缸體頂面以下 2.54 mm [0.100 in] 的區(qū)域測量沉孔直徑。

必須如圖所示，在距離曲軸 45 度的兩個位置測量沉孔直徑。

參考《NH/ NT 855 沉孔故障判斷和排除手冊》（公告號 3810450），了解加工說明。

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注意

確保千分表沒有接觸沉孔圓角。不能顯示真實的臺階角度，并會導(dǎo)致缸套損壞。

使用深度規(guī)（零件號： 3823495）在四個等距點測量沉孔臺階角度。

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測量值（2）絕不能超過測量值（1）或小于測量值（1）0.025 mm [0.001 in] 以上。

如果接近沉孔邊緣（2）處的測量值超過了接近圓角（1）處的測量值，再次加工臺階。

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需要的突出量等于缸套法蘭的厚度加上密封圈的厚度再減去沉孔深度。

缸套突出量


mm		in
0.10	最小	0.004
0.18	最大	0.007

提供以下規(guī)格的缸套和密封圈：

下壓配合缸套和密封圈
標準 LPF 缸套		加大尺寸 LPF 缸套
零件名稱	厚度：mm [in]	零件名稱	厚度：mm [in]
密封圈	0.50 [0.0195]	密封圈	0.46 [0.0180]
密封圈	0.52 [0.0205]	密封圈	0.51 [0.0200]
密封圈	0.55 [0.0215]	密封圈	0.56 [0.0220]
密封圈	0.57 [0.0225]	密封圈	0.79 [0.0310]
密封圈	0.60 [0.0235]
密封圈	0.62 [0.0245]
密封圈	0.79 [0.0310]
密封圈	1.58 [0.0620]

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標準下壓配合 (LPF) 標準法蘭外徑 (1) 和厚度 (2) 加大尺寸下壓配合 (LPF) 0.020/0.040 加大尺寸法蘭外徑 (3)（加大 0.51 mm [0.020 in]）加大尺寸法蘭厚度 (4)（加大 0.51 mm [0.020 in]），加大尺寸下壓配合直徑 (5)（加大 1.02 mm [0.040 in]）。

如果臺階角度正常，并且具備可提供正確突出量的密封圈，則使用該密封圈。如果必須再次切削臺階以獲得正確的突出量或臺階角度。參考《NH/ NT 855 沉孔故障判斷和排除手冊》（公告號 3810450），了解加工說明?？墒褂脙蓚€密封圈以獲得正確的突出量。

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安裝

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注: 確保組裝前缸體和所有零件保持清潔。如果再次使用舊缸套，必須將拆下的所有密封圈安裝到以前同一個氣缸的同一個缸套處。

使用植物油潤滑新缸套 O 形圈和環(huán)槽密封圈。

用植物油潤滑 O 形圈。

注: 不要用機油潤滑 O 形圈。O 形圈用機油潤滑后尺寸將會變大。

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將環(huán)槽密封圈 (1) 安裝到頂部環(huán)槽內(nèi)。

將黑色 O 形圈（2 和 3）安裝到中部和底部環(huán)槽內(nèi)。

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不要將密封膠涂敷到沉孔上。

將密封圈在沉孔臺階上安置到位。

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不要使沉孔或缸套法蘭上出現(xiàn)過量機油。過量機油可導(dǎo)致液壓鎖閉狀態(tài)況，并使缸套突出量不準確。確保 O 形圈沒有從環(huán)槽移開。

用植物油潤滑環(huán)槽密封圈和 O 形圈。通過快速推壓將缸套安裝在缸孔內(nèi)。

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使用缸套安裝工具（零件號：3823615）將缸套壓入缸體。當使用安裝工具壓住缸套時可檢查突出量。

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將壓板 (3) 穿過缸套頂部，使壓板臺階置于缸套孔內(nèi)。使用軟錘敲擊壓板的頂部以就位，將缸套壓入壓配合孔中。

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將安裝工具夾板 (1) 穿過缸套，安裝兩個缸蓋螺釘，用手擰緊以固定夾板。旋轉(zhuǎn)壓板，直到突出量待測區(qū)域露出。

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注意

不要使用沖擊扳手擰緊缸套壓板螺釘。

擰緊壓緊螺釘（2）。

扭矩值: 136 n.m [100 ft-lb]

檢查突出量是否正確。

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使用深度規(guī)（零件號：3823495）在四個相隔 90 度的點測量缸套突出量。

突出量必須在 0.10 至 0.18 mm [0.004 至 0.007 in] 之間。

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如果不能獲得正確的缸套突出量，從缸體上拆下缸套。

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前一個下一個

需要的沉孔深度等于缸套法蘭的厚度加上密封圈的厚度再減去缸套的突出量。

缸套突出量


mm		in
0.10	最小	0.004
0.18	最大	0.007

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檢查 O 形圈有無扭曲。

檢查缸套法蘭和缸體缸套沉孔。

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檢查缸套法蘭有無毛刺。

檢查缸體缸套沉孔有無毛刺。

清除毛刺或更換損壞的零件。

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安裝缸套。

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最后步驟

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警告

為了減小人身傷害的可能性，應(yīng)避免皮膚直接接觸熱機油。

警告

冷卻液有毒。避免兒童與寵物接觸冷卻液。如果不再繼續(xù)使用，應(yīng)按照當?shù)丨h(huán)保法規(guī)進行處理。

安裝活塞與連桿。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。安裝活塞冷卻噴嘴。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-046。安裝油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。安裝缸蓋。參考第 2 節(jié)中的步驟 002-004。安裝噴油器。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-026。安裝搖臂室。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-013。安裝搖臂總成。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-009。安裝和調(diào)整發(fā)動機制動器（如果配備）。參考第 20 節(jié)中的步驟 020-024。安裝搖臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。加注冷卻液。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。加注機油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。如果安裝新的活塞環(huán)、缸套或活塞，執(zhí)行發(fā)動機磨合。參考第 14 節(jié)中的步驟 014-004。運轉(zhuǎn)發(fā)動機，直到溫度到達 82°C [180°F]，并檢查冷卻液或機油是否泄漏。

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