康明斯L9.3 L105完整發(fā)動機 - 綜述
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001-999 缸體 - 綜述
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盤車機構 · 盤車機構在前蓋內側。要維修或重裝盤車機構,必須拆下前蓋。 · 此盤車機構包含一個彈簧加載蝸輪。當盤車軸推入前蓋并逆時針轉動時,蝸輪接合凸輪軸齒輪。盤車機構僅能按正常方向轉動發(fā)動機。沿 順時針方向轉動盤車機構的軸將會脫開蝸輪。如果在發(fā)動機起動期間,蝸輪意外保持嚙合,旋轉發(fā)動機將會脫開盤車機構而不會損壞它。 凸輪軸 · 凸輪軸軸向間隙取決于凸輪軸和止推板之間的間隙。調整凸輪軸軸向間隙時,必須拆下凸輪軸齒輪。 注: 拆卸凸輪軸齒輪時,不必拆下凸輪軸。使用凸輪軸齒輪拉拔器(零件號 3376400)。 噴油器或氣門凸輪上損壞或磨損的凸輪軸 必須進行更換??得魉构静煌扑]對凸輪軸凸輪進行研磨。 曲軸 · 該曲軸使用鍛造配重。 · 可提供加大尺寸的主軸承和止推軸承以便于使用。當需要重新研磨一個主軸承或者連桿軸承軸徑時,康明斯公司建議重新研磨全部主軸承或者連桿軸承軸頸。 減振器 · 減振器用于控制曲軸的扭曲或扭轉振動。減振器設計用于特定的發(fā)動機型號。 · 粘性減振器使用壽命有限定。如有損壞或磨損,必須更換減振器。 · 現(xiàn)場修理減振器不經(jīng)濟。如果檢查發(fā)現(xiàn)減振器損壞,則應安裝新減振器或重裝減振器。 |
002-999 缸蓋 - 綜述
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004-999 凸輪隨動件/挺桿 - 綜述
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005-999 燃油系統(tǒng) - 概述
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200-001 燃油系統(tǒng)流程圖
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1. 來自油箱的供油 2. 預濾器或濾網(wǎng) 3. 輸油泵 4. 低壓供油管路 5. 燃油/水分離器 6. 燃油濾清器 7. 至噴油泵燃油供應 8. 威孚噴油泵 9. 高壓燃油管路 10. 孔式噴油器 11. 燃油回油歧管 12. 至油箱的回油。 |
上次改進日期: 08-一月-2013
007-999 潤滑系統(tǒng) - 綜述
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200-002 機油系統(tǒng)流程圖
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流程圖 |
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1. 機油冷卻器 2. 機油濾清器 3. 供應渦輪增壓器的機油 4. 機油流至主油道 5. 渦輪增壓器機油回油管。
1. 流出機油泵 2. 流向機油冷卻器 3. 流出機油冷卻器 4. 流向機油濾清器 5. 流出機油濾清器 6. 機油濾清器旁通閥 7. 流向主油道 8. 流向油底殼。
1. 流出機油冷卻器 2. 主油道 3. 流向噴油泵 4. 流向頂置機構 5. 噴油泵機油回油管 6. 曲軸主軸頸 7. 連桿軸頸 8. 流向凸輪軸孔 9. 活塞冷卻噴嘴。
1. 主油道 2. 7 號凸輪軸襯套 3. 流出 7 號凸輪軸孔 4. 搖臂支架 5. 機油輸油管 6. 搖臂軸 7. 搖臂 8. 機油槽 9. 搖臂室蓋。 |
008-999 冷卻系統(tǒng) - 綜述
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冷卻液混合 |
Fleetguard® DCA4 維護保養(yǎng)濾清器和液體預加注 |
冷卻液混合 |
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Fleetguard® DCA4 維護保養(yǎng)濾清器和液體預加注 |
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200-003 冷卻系統(tǒng)流程圖
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1. 冷卻液進口 2. 水泵葉輪 3. 冷卻液流至機油冷卻器 4. 冷卻液流過機油冷卻器 5. 上部冷卻液歧管 6. 冷卻液流至缸蓋。
1. 流出上冷卻液歧管 2. 流向缸套腔室 3. 缸蓋密封墊 4. 冷卻液節(jié)流孔。
1. 流過缸套 2. 下冷卻液歧管。
1. 節(jié)溫器 2. 冷卻液流出上冷卻液歧管 3. 旁通管道打開 4. 冷卻液流至水泵進口 5. 受限的冷卻液流至旁通通道 6. 部分冷卻液流至散熱器 7. 旁通通道關閉 8. 冷卻液至散熱器。 |
上次改進日期: 13-十二月-2012
010-999 進氣系統(tǒng) - 綜述
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空氣經(jīng)過空氣濾清器吸入發(fā)動機。清潔的空氣對于發(fā)動機的使用壽命非常重要;灰塵和污垢會迅速損壞氣缸。 確保使用了優(yōu)質的空氣濾清器,并且按照制造商的建議定期更換。 自然吸氣式發(fā)動機的進氣經(jīng)過空氣濾清器,然后流入進氣歧管。在進氣歧管中,空氣被吸入氣缸用于燃燒。燃燒后的氣體通過排氣歧管排出氣缸。 在渦輪增壓式發(fā)動機中,進氣經(jīng)過空氣濾清器吸入渦輪增壓器的壓縮機側,然后經(jīng)過跨接管進入進氣歧管??諝鈴倪M氣歧管被吸入氣缸燃燒。 在渦輪增壓式發(fā)動機上,排氣中的能量用于驅動渦輪增壓器的渦輪葉輪。渦輪葉輪和軸驅動壓縮機葉輪,使更多的空氣進入氣缸燃燒。渦輪增壓器提供額外的空氣允許噴射更多的燃油,從而提高發(fā)動機的輸出功率。 在渦輪增壓中冷式發(fā)動機中,渦輪增壓器的進氣流經(jīng)中冷器的散熱片,然后進入進氣歧管。空氣冷卻后密度增加并且含有更多氧氣,可以噴射更多的燃油,從而進一步提高發(fā)動機的輸出功率。 某些渦輪增壓式發(fā)動機使用廢氣旁通式渦輪增壓器,以限制渦輪增壓器可提供的最大增壓。廢氣旁通閥由執(zhí)行器控制,執(zhí)行器感應進氣歧管壓力并與預設的彈簧載荷保持平衡。 廢氣旁通閥位于渦輪的進氣通道。開啟時,它使一部分廢氣分流到渦輪葉輪,由此控制渦輪軸轉速和增壓壓力。
渦輪和壓縮機葉輪以及軸由軸承座中的兩個旋轉軸承支撐。軸承座內的通道將經(jīng)過過濾加壓的機油導入輪軸軸承和止推軸承。機油用于潤滑并冷卻旋轉部件,使運轉平穩(wěn)。然后機油通過回油管從軸承座流回發(fā)動機的油底殼。機油回油管堵塞或損壞可引起渦輪增壓器軸承座受壓,導致機油從油封處泄漏。 注: 充足并經(jīng)過過濾的優(yōu)質機油對于渦輪增壓器的使用壽命非常重要。確保使用優(yōu)質的機油并且按照維護保養(yǎng)建議更換機油和機油濾清器。 |
200-004 進氣系統(tǒng)流程圖
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發(fā)動機視圖 |
發(fā)動機視圖 |
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1. 渦輪增壓器進氣口 2. 至進氣歧管的渦輪增壓器空氣 3. 進氣歧管 - 和缸蓋合為一體 4. 進氣門。 |
上次改進日期: 18-一月-2013
011-999 排氣系統(tǒng) - 綜述
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200-005 排氣系統(tǒng)流程圖
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發(fā)動機視圖 |
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1. 排氣門 2. 排氣歧管 3. 渦輪增壓器排氣出口。 |
012-999 壓縮空氣系統(tǒng) - 綜述
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壓縮空氣系統(tǒng)通常是由齒輪驅動的空氣壓縮機、空氣調壓器、貯氣罐和所有必要的管路組成的。
單缸空氣壓縮機為發(fā)動機驅動的活塞型壓縮機,可提供壓縮空氣使氣動設備運行??諝鈮嚎s機連續(xù)運行,但有“負載”和“空載”兩種運行模式。運行模式由壓力驅動調壓器和壓縮機卸荷閥總成控制。 卸荷閥系統(tǒng)設計為可減少空載模式運行時通過壓縮機進氣門造成的泵氣損失和發(fā)動機增壓壓力損失。 當空氣系統(tǒng)達到某預定壓力時,調壓器給空氣壓縮機卸荷閥總成施加一個空氣信號,使得卸荷閥帽封閉進氣門處的進氣,于是壓縮空氣停止流入空氣系統(tǒng)。 注: 排氣門出口側必須保持系統(tǒng)壓力,使排氣門保持關閉。 當空氣系統(tǒng)中的空氣被使用后,壓力下降。降到預定的壓力時,調壓器給壓縮機卸荷閥總成發(fā)出一空氣信號,允許壓縮機再次向空氣系統(tǒng)泵入壓縮空氣。 如果空載運行時排氣門沒有保持空氣系統(tǒng)壓力,空氣會從壓縮機氣缸中被泵送出,導致氣缸中形成低壓(真空)狀態(tài)。進氣門被卸荷閥帽封閉,并且排氣門為單向壓力控制閥時,空氣不被允許進入壓縮機缸。當空氣壓縮機氣缸的壓力低于曲軸箱的壓力時,機油會通過活塞環(huán)被吸入空氣系統(tǒng)。 |
200-006 壓縮空氣系統(tǒng)流程圖
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1. 空氣進入 2. 空氣排出 3. 冷卻液供應 4. 冷卻液回流 5. 機油供應 6. 機油回油。 |
013-999 電氣設備 - 綜述
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014-999 發(fā)動機測試 - 綜述
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發(fā)動機測試是發(fā)動機磨合和性能檢查的綜合過程。發(fā)動機磨合過程提供了一段使發(fā)動機各零件達到最終的精度和配合的運轉時期。性能檢查提供了使發(fā)動機性能最優(yōu)化的最終調整過程。 可使用底盤測功機進行發(fā)動機測試。如果測功機 不可用, 必須采用模擬測功機測試的方式來完成。 測試前應首先檢查測功機。測功機 必須能夠測試發(fā)動機以最大轉速和馬力范圍(全功率)運轉時的發(fā)動機性能。 發(fā)動機曲軸箱壓力(經(jīng)常指發(fā)動機竄氣)是一項重要參數(shù),表示何時活塞環(huán)已經(jīng)達到正確的精度和配合。竄氣量頻繁變化或者壓力值超出技術規(guī)范 50% 以上,則表明發(fā)生故障。發(fā)動機測試 必須中斷,直到已經(jīng)確定故障原因并修復故障。 |